[發(fā)明專利]清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210134559.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN102654359A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐澤寧;史學(xué)峰;徐允鶴;劉洪宇;張曉君;孫巖;鄭文廣;孫玉明;周斌;謝建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué)
• 主分類號(hào): F27D25/00
• 分類號(hào): F27D25/00;F27B7/20
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備，特別是一種清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置。

背景技術(shù)

目前，回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要設(shè)備之一。回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣問題一直是生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中的一大難題。因此，對(duì)回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的檢測(cè)與清除對(duì)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益有很大的影響。清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣已有一些方法，如移動(dòng)燃燒帶將結(jié)渣燒掉；人工打渣；急冷法；機(jī)械刮刀等，但是都有很多不足。以上的方法都可能損壞設(shè)備，由于高溫也可能給工作人員帶來危險(xiǎn)。查閱相關(guān)文獻(xiàn)，中國(guó)專利公報(bào)，公開號(hào)為CN1584477，名稱為“清除回轉(zhuǎn)窯窯圈方法及裝置”公開了一種清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)渣的方法。此方法操作簡(jiǎn)單，但是不能夠及時(shí)的了解窯內(nèi)的結(jié)渣情況，并且對(duì)機(jī)械通條的材質(zhì)要求很高，由于機(jī)械通條得冷卻，所以加工起來也很不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置。該裝置能夠在正常生產(chǎn)狀態(tài)下自動(dòng)檢測(cè)結(jié)渣的厚度并做及時(shí)的清除，防止結(jié)渣過厚影響生產(chǎn)，并且不傷及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在回轉(zhuǎn)窯頭附近安裝一組超產(chǎn)波傳感器來檢測(cè)結(jié)渣的程度，并在窯口附近安裝一個(gè)高壓風(fēng)機(jī)，將高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓熱風(fēng)由PVC高壓軟管送往高壓硬管及噴嘴。高壓硬管及噴嘴可以伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，但不接觸窯內(nèi)壁和結(jié)渣。由于在窯內(nèi)壁表面結(jié)渣呈高溫松軟的狀態(tài)。利用窯體自身的旋轉(zhuǎn)，高壓噴嘴吹出的高壓熱風(fēng)可以把結(jié)渣從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁切離并靠自重脫落到燒結(jié)料中并自動(dòng)隨著燒結(jié)料排出。

本發(fā)明提供的清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置其結(jié)構(gòu)包括：超產(chǎn)波傳感器、高壓噴嘴、槍管、前端卡環(huán)、前端液壓缸、高壓空氣導(dǎo)管、高壓空氣入口、高壓風(fēng)泵、后端卡環(huán)、推進(jìn)液壓缸、液壓油站、控制系統(tǒng)，其中高壓噴嘴呈圓錐形，高壓噴嘴和槍管采用螺紋聯(lián)接，前端卡環(huán)與前端液壓缸用鉸鏈連接，前端卡環(huán)和后端卡環(huán)內(nèi)裝有滾輪，槍管裝在前端卡環(huán)和后端卡環(huán)中，前端卡環(huán)和后端卡環(huán)用支座鉸鏈固定在地基上，推進(jìn)液壓缸和槍管尾部用聯(lián)軸器聯(lián)接。液壓油站連接前端液壓缸和推進(jìn)液壓缸。超產(chǎn)波傳感器安裝在回轉(zhuǎn)窯尾部箱罩上。控制系統(tǒng)是采用PLC對(duì)整個(gè)清渣裝置進(jìn)行控制，其中超產(chǎn)波傳感器的測(cè)量信號(hào)作為PLC的輸入，PLC的輸出控制著高壓風(fēng)泵、推進(jìn)液壓缸以及前端液壓缸的動(dòng)作，動(dòng)作的先后順序是通過軟件編程中的計(jì)時(shí)器來實(shí)現(xiàn)。

所述高壓噴嘴的各項(xiàng)參數(shù)是：入口直徑5--10mm，起始段圓柱長(zhǎng)為10mm，出口直徑0.9-1.2mm，出口段圓柱5.4mm，收縮角15--18度，這樣出口處的射流速度最大，且集束效果也好。

本發(fā)明提供的清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：

1.在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，能夠及時(shí)的自動(dòng)檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣的情況并發(fā)出報(bào)警及自動(dòng)清除結(jié)渣，不破壞回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度環(huán)境，高壓管及噴嘴不需要冷卻。克服了以往接觸式清渣機(jī)對(duì)機(jī)械通條的材料性能要求過高和使用壽命短的缺點(diǎn)。

2.本發(fā)明為自動(dòng)檢測(cè)與非接觸式清渣系統(tǒng)，避免了高溫環(huán)境因人工作業(yè)帶來的危險(xiǎn)。同時(shí)，清渣時(shí)可保證回轉(zhuǎn)窯連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能、環(huán)保。

3.該清渣方法不傷回轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯，解決了刮刀清渣傷爐內(nèi)襯問題。

附圖說明

圖1是清除回轉(zhuǎn)窯出口結(jié)渣用的高壓熱風(fēng)切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是清除機(jī)構(gòu)部分A向視圖示意圖。

圖3是高壓噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是高壓噴嘴剖面示意圖。

圖5是控制系統(tǒng)程序流程圖。

圖6是控制系統(tǒng)工作框圖。

具體實(shí)施方式