[發明專利]一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝

無效

• 申請號: 201210134379.6
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN102633361A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 張榮華;王景坡;尹建忠;馬龍昆;楊洪興
• 申請（專利權）人: 山東省博興縣潔源環保有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種廢水處理技術，特別是涉及一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝。

背景技術

酸性廢水厭氧生化處理主要包括水解發醇、產酸、產甲烷三個階段。酸性廢水厭氧生化處理的工藝流程一般為：用泵將廢水調水池中的廢水輸入到UASB(UASB，即厭氧反應器)進行厭氧生化處理，經UASB處理的廢水的PH值為7.0～7.5，PH值為7.0～7.5的廢水再進入A/O池進行好氧生化處理。酸性廢水厭氧生化處理系統是一種對廢水水質要求比較嚴格的工藝系統，特別是對厭氧進水水質要求比較嚴格。現在工業生產中，淀粉廢水或大豆蛋白廢水的pH值一般在3.5左右，為酸性廢水。酸性廢水生化處理中的厭氧微生物對pH值有一定要求：產酸菌對pH值的適應范圍較廣，一般在4.5～8.O之間都能維持較高的活性；而甲烷菌對pH值較為敏感，適應范圍較窄，在6.6～7.4之間較為適宜，最佳pH值為7.O～7.2。因此，在酸性廢水厭氧處理過程中，尤其是產酸和產甲烷在一個反應器內進行時，通常要保持反應器內的pH值在6.5～7.2之間，最好保持在6.8～7.2的范圍內。當進水pH值條件失常時，整個廢水生化處理系統工作就會不正常，首先表現在使產甲烷作用受到抑制，即使在產酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協調平衡喪失。如果pH值持續下降到5以下不僅對產甲烷菌形成毒害，對產酸菌的活動也產生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯。這樣一來，即使將pH值調整恢復到7左右，厭氧處理系統的處理能力也很難在短時間內恢復。但如果因為進水水質變化或加堿量過大等原因，pH值在短時間內升高超過8，一般只要恢復中性，產甲烷菌就能很快恢復活性，整個厭氧處理系統也能恢復正常。所以厭氧處理裝置適宜在中性或弱堿性的條件下運行。現有解決方案主要是，通過加堿泵向厭氧反應器中投加NaOH、Ca(OH)₂等強堿性物質提高pH值，但這些方法處理成本高、不容易控制。

發明內容

本發明所要解決的問題是：為解決pH值低對厭氧微生物的抑制問題，提供了一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，本工藝提高了厭氧進水pH，降低堿的消耗。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案：一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其特征在于，其工藝依次包括如下步驟：通過污水提升泵將調節池中的酸性廢水輸送到厭氧反應器中進行發醇、產酸和產甲烷反應；經過發醇、產酸和產甲烷反應后從厭氧反應器流出的厭氧出水的pH值為7.0～7.5，厭氧出水的一部分經回收罐提升回流到調節池中，其余的厭氧出水被輸送到A/O池中進行好氧反應；所述厭氧反應器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質量計算為15?Kg?/m3。

所述厭氧反應器為UASB，混合液上升流速宜控制在0.5～1.5m/h。

所述厭氧反應器為IC反應器，混合液上升流速為2.5～10m/h。

所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應器，所述IC反應器是指內循環厭氧反應器，所述混合液上升流速是指每小時進入厭氧反應器的進水量/厭氧反應器的截面積。

本工藝有益效果：本工藝改造安裝簡易，減少加堿量，降低運行成本，節約堿量10%～60%。

附圖說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

其中，1—污水提升泵，2—調節池，3—厭氧反應器，4—回流罐，5—A/O池。

具體實施方式

實施例1

一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其工藝依次包括如下步驟：通過污水提升泵1將調節池2中的酸性廢水輸送到厭氧反應器3中進行發醇、產酸和產甲烷反應；經過發醇、產酸和產甲烷反應后從厭氧反應器3流出的厭氧出水的pH值在7.0～7.5，厭氧出水的一部分經回收罐4提升回流到調節池3中，其余的厭氧出水被輸送到A/O池5中進行好氧反應；所述厭氧反應器3中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質量計算為15?Kg?/m3；所述厭氧反應器3為UASB，混合液上升流速宜控制在0.5～1.5m/h。所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應器。所述混合液上升流速是指每小時進入厭氧反應器的進水量/厭氧反應器的截面積。本工藝改造安裝簡易，減少加堿量，降低運行成本，節約堿量30%～50%。

實施例2

一種減少堿用量的酸性廢水厭氧處理工藝，其工藝依次包括如下步驟：通過污水提升泵1將調節池2中的酸性廢水輸送到厭氧反應器3中進行發醇、產酸和產甲烷反應；經過發醇、產酸和產甲烷反應后從厭氧反應器3流出的厭氧出水的pH值在7.0～7.5，厭氧出水的一部分經回收罐4提升回流到調節池3中，其余的厭氧出水被輸送到A/O池5中進行好氧反應；所述厭氧反應器中的厭氧菌種含量按照絕干厭氧污泥的質量計算為15?Kg?/m3；所述厭氧反應器3為IC反應器，混合液上升流速為2.5～10m/h。所述絕干厭氧污泥是指折算成含水量為零的厭氧污泥，所述UASB是指上流式厭氧生物反應器，所述混合液上升流速是指每小時進入厭氧反應器的進水量/厭氧反應器的截面積。本工藝有益效果：本工藝改造安裝簡易，減少加堿量，降低運行成本，節約堿量10%～60%。