[發明專利]一種醋酸酯生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝及其配套工藝系統

有效

• 申請號: 201210134269.X
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102659513A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 王保明;李玉江;王東輝;徐長青
• 申請（專利權）人: 上海戊正工程技術有限公司
• 主分類號: C07C31/08
• 分類號: C07C31/08;C07C29/149;C07C31/12;C07C29/82;C07C29/76
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 張艷

1.一種醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，包括選自以下步驟中的任一：

1)將所述醋酸酯與氫氣混合并氣化預熱后進入加氫反應器，在加氫催化劑的存在下進行加氫反應，生成產物乙醇；所述加氫反應的溫度為150～220℃，反應壓力為1MPa～10MPa；將從所述加氫反應器中出來的加氫反應產物進行分離提純，得到終產品乙醇；

2)將所述醋酸酯與氫氣混合并氣化預熱后進入加氫反應器，在加氫催化劑的存在下進行加氫反應，生成產物乙醇并聯產2-丁醇；所述加氫反應的溫度為260～320℃，反應壓力為1MPa～10MPa；將從所述加氫反應器中出來的加氫反應產物進行分離提純，得到終產品乙醇和2-丁醇；

所述加氫催化劑中含有活性組分和載體，其中活性組分包括CuO、ZnO和MxOy，且MxOy選自IrO₂、MnO?₂、WO₃、RuO₂和ZrO₂中的一種及一種以上的復合。

2.如權利要求1所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，以催化劑的總重量計，所述加氫催化劑中各活性組分的含量如下：

CuO，以Cu計為5-60wt％

ZnO，以Zn計為1-20wt％

MxOy，以M計為0.1-5wt％。

3.如權利要求1所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述加氫反應器中，液體質量時空速度為3-5Kg/Kg.h。

4.如權利要求1所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述醋酸酯與氫氣混合并氣化并與所述加氫反應產物通過換熱器換熱后，再進入所述加氫反應器中。

5.如權利要求1-4中任一所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于：

所述步驟1)中，從所述加氫反應器中出來的加氫反應產物進行分離提純的過程包括下列步驟：

A)所述加氫反應產物經冷卻后，進行氣液分離；所得氣相排放不凝氣后，做為循環氣經壓縮機增壓后進入所述加氫反應器進行循環使用，所得液體進入粗醇罐或直接進入醋酸酯回收塔中分離提純；

B)所述醋酸酯回收塔的塔頂得到的醋酸酯進行循環回用，所述醋酸酯回收塔的塔釜得到乙醇產品；

所述步驟2)中，從所述加氫反應器中出來的加氫反應產物進行分離提純的過程包括下列步驟：

A)所述加氫反應產物經冷卻后，進行氣液分離；所得氣相排放不凝氣后，做為循環氣經壓縮機增壓后進入所述加氫反應器進行循環使用，所得液體進入粗醇罐或直接進入醋酸酯回收塔中分離提純；

B)所述醋酸酯回收塔的塔頂得到的醋酸酯進行循環回用，所述醋酸酯回收塔的塔釜得到液態乙醇、2-丁醇及水的重組分進入乙醇精餾塔中分離；

C)所述乙醇精餾塔的塔頂或側線得到合格的乙醇產品，塔釜得到2-丁醇及水的重組分與共沸劑混合后進入2-丁醇共沸精餾塔中分離；

D)所述共沸精餾塔的塔頂得到2-丁醇、水及共沸劑的三元共沸物，塔釜得到廢水進行回收處理；所述三元共沸物進入分相器中得到油相和水相，所述油相主要組成為2-丁醇和共沸劑的混合物，其中一部分返回共沸精餾塔用于回流，另一部分進入共沸劑回收塔中回收共沸劑，所述水相做為廢水進行回收處理；

E)所述共沸劑回收塔的塔頂得到共沸劑返回所述共沸精餾塔中回用，塔釜得到含有少量水的2-丁醇進入吸附罐中進行脫水處理，得到產品2-丁醇。

6.如權利要求5所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述共沸精餾塔中，控制回流比為0.01～5；共沸劑占進入共沸精餾塔中的物料的質量百分比為0.5～1.2％。

7.如權利要求5所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述含少量水的2-丁醇物料經過加熱器預熱至135-145℃后，進入吸附罐中進行脫水處理。

8.如權利要求5所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述吸附罐中吸附溫度為100～260℃；。

9.如權利要求5所述的醋酸酯催化加氫生產乙醇并選擇性聯產2-丁醇的工藝，其特征在于，所述吸附罐中的吸附劑選自5A分子篩、4A分子篩、9A分子篩和氧化鈣。