[發明專利]一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝有效
| 申請號: | 201210134029.X | 申請日: | 2012-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN102658258A | 公開(公告)日: | 2012-09-12 |
| 發明(設計)人: | 厲全明;呂建初;羅鑫磊 | 申請(專利權)人: | 浙江坤博機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B05D1/38 | 分類號: | B05D1/38 |
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| 地址: | 314300 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 海水 淡化 處理 閥門 防腐 工藝 | ||
1.一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,閥門工件包括鑄件和鋼板件,其工藝包括如下步驟:
步驟一、涂裝前預處理:對鑄件進行修磨、精拋丸、吹干凈表面粉塵,對鋼板件進行倒角、去毛刺、精拋丸、清洗油污、用砂輪將精加工面打磨毛糙、吹干凈表面粉塵;
步驟二、涂底漆:在鑄件精拋丸后1~3小時內對其涂底漆,在鋼板件砂輪打磨后1~3小時內對其涂底漆,將底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌,在攪拌后1~3小時內對鑄件和鋼板件進行涂裝;
步驟三、重涂底漆:在鑄件首次涂底漆后6~24小時內重涂,對鑄件刷漆1~2道,在鋼板件首次涂底漆后12~48小時內重涂,對鑄件刷漆1~2道;
步驟四、底漆涂裝質量檢測:對底漆形成的漆膜進行厚度檢測,對底漆外表面進行目測,對漆附著力進行檢測,對漆抗沖擊力進行檢測;
步驟五、涂中間漆:對鑄件和鋼板件進行涂中間漆;
步驟六、重涂中間漆:在鑄件和鋼板件首次涂中間漆后12~60小時內重涂,刷漆1~2道;
步驟七、中間漆涂裝質量檢測:對中間漆形成的漆膜進行厚度檢測,對中間漆外表面進行目測,對漆附著力進行檢測,對漆抗沖擊力進行檢測;
步驟八、涂面漆:對鑄件和鋼板件涂面漆;
步驟九、重涂面漆:在鑄件和鋼板件首次涂面漆后8~45小時內重涂,刷漆1~2道;
步驟十、面漆涂裝質量檢測;對面漆形成的漆膜進行厚度檢測,對面漆外表面進行目測,對漆附著力進行檢測,對漆抗沖擊力進行檢測。
2.根據權利要求1所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,所述的步驟二中所述的鑄件精拋丸后優選2小時內對其涂底漆,在鋼板件砂輪打磨后優選2小時內對其涂底漆,底漆和固化劑、稀釋劑配合攪拌后優選2小時內對鑄件和鋼板件進行涂裝。
3.根據權利要求2所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,步驟三中鑄件在5~10月份時重涂底漆優選間隔在6~8小時內,在11~次年4月時重涂底漆優選間隔在12~24小時內;鋼板件在5~10月份時重涂底漆優選間隔在12~24小時內,在11~次年4月時重涂底漆優選間隔在24~48小時內。
4.根據權利要求3所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,步驟六中的中間漆在5~10月份時重涂優選間隔在12~24小時內,在11~次年4月時重涂優選間隔在30~60小時內。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,步驟九中的面漆在5~10月份時重涂優選間隔在8~10小時內,在11~次年4月時重涂優選間隔在20~45小時內。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,所述的步驟二、步驟三中的底漆在5~10月份時漆后可搬運時間為4~8小時后,漆后可加工時間為5~8天后;在11~次年4月時漆后可搬運時間為10~14小時后,漆后可加工時間為8~12天后。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,步驟五、步驟六中中間漆在5~10月份時漆后可搬運時間為22~26小時后,在11~次年4月時漆后可搬運時間為44~52小時后。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,步驟八、步驟九中的面漆在5~10月份時漆后可搬運時間為6~10小時后,漆后可裝配時間為6~8天;在11~次年4月時漆后可搬運時間為14~18小時后,漆后可裝配時間為8~12天。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,所述的步驟三、步驟六和步驟九超過重新涂裝時間規定后,原油漆表面必須用粗砂皮拉毛才能重涂。
10.根據權利要求1或2或3或4所述的一種用于海水淡化處理的閥門的防腐涂裝工藝,其特征在于,上述的步驟中的工件吊運工具只能使用軟布帶,且該軟布帶表面保持干凈,噴漆時噴槍離工件的距離控制在35~45cm左右均勻移動;所述的步驟四、步驟七、步驟十中的目測內容包括有無氣泡、缺口和掛流堆積。
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