[發明專利]植物梗桿膨脹制絲方法和設備

有效

• 申請號: 201210133966.3
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN102640975A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 梅林;楊志剛;王新
• 申請（專利權）人: 南京瑞馳電子技術工程實業有限公司
• 主分類號: A24B3/06
• 分類號: A24B3/06
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 陳靜

技術領域

本發明涉及植物梗桿的加工處理方法和設備，尤其涉及一種進行植物梗桿膨脹制絲處理的工藝方法。

本發明還涉及一種實現植物梗桿膨脹制絲方法的設備。?

背景技術

目前煙草行業對廢棄的煙梗主要有以下兩種方法處理：一是薄片技術；一是膨脹技術。前者制出的梗絲填充值低，燃吸過程中香氣不足，雜質氣較重；而后者制得的膨脹煙梗填充值高，燃吸過程中香氣濃郁，并能降低卷煙的焦油含量，增強卷煙的安全性。近年來煙梗膨脹技術得到了快速發展，如中國專利200510118934.6公開的一種制備粒狀膨脹煙梗的ESS工藝方法及其所采用的設備，采用的是200—350度過熱蒸汽，膨脹出的煙梗有焦糊味；中國專利200610010874.0公開的一種制作煙梗顆粒的工藝；中國專利200710065892.3公開的一種制備膨脹煙梗顆粒的方法及其設備。但以上述專利方法所制出的都是顆粒狀的膨脹梗顆粒，在后續卷煙制作過程中參配比不大，這一會導致在卷煙過程中顆粒狀的膨脹梗顆粒部分在風選的過程中被剔出掉；二是導致成品煙的空頭率增高。

相對應地，目前國內現有的利用蒸汽作介質的煙梗膨脹設備對來料原梗的前期預處理及進料方式都各不相同，例如200510118934.6中國發明專利申請所公開的煙梗膨脹設備，其前期預處理過程是對原梗進行干燥處理，以濕度計測量原梗的水分干燥后不超過14%，優選不超過11%。200610098314.5中國發明專利申請所公開的煙梗膨脹設備第一步驟是均流量控制，將水分約8%-13%的煙梗原料經喂料機送入均料裝置。200510118934.6中國發明專利申請所公開的煙梗膨脹設備，其特點是具有閥門分割開的第一和第二過熱蒸汽處理段，該設備的第二過熱蒸汽處理段始終處于加壓加溫狀態，而其第一過熱蒸汽處理段為間歇式工作，輪流充壓加溫和釋壓降溫，以便在釋壓降溫時從大氣壓力下實現進料。200610098314.5中國發明專利申請所公開的煙梗膨脹設備其特點是在加壓處理倉的進出口采用旋轉氣鎖代替密封閥，實現連續進料連續處理的工作方式。但上述設備系統均無法在保證低能耗的前提下有效實現梗桿的絲束狀膨脹。

發明目的

本發明的目的是克服現有膨脹植物梗桿工藝技術的不足，提供一種可獲得絲束狀膨脹梗絲的梗桿膨脹方法，以提高植物梗桿的利用率。

本發明所述植物梗桿膨脹制絲方法，包括以下步驟：

第一步、對植物梗桿進行回潮處理：將原梗放入回潮桶內進行回潮處理，從回潮桶出來的植物梗桿再通過熱風吹干表面的水漬或通過晾干的方式除去植物梗桿表面的水漬，水份控制在16%-28%。植物纖維縱向強度大于徑向強度，水分越低，膨脹出來的塊狀海綿和細粒越多。而水分越大，膨脹的植物梗桿絲狀越多，但太大的話，植物梗桿膨脹率反而會降低，而且影響后期植物梗桿的處理，因此，優選22%-25%水分。

第二步、回潮后的植物梗桿通過過熱蒸汽進行爆破處理，溫度控制在180至220℃之間，進氣壓力控制在8-10?bar。溫度和壓力控制的影響不是很大，壓力優選為9.5?bar，保證膨脹的植物梗桿無焦糊味即可。但如果蒸汽中水分太多時，會降低膨脹效率。爆破后的植物梗桿水份為12-20%。

第三步對膨脹后的植物梗桿采用對輥式分切機進行分切制成絲狀的梗絲。

為方便水分控制，原梗先通過回潮桶進行回潮處理或采用浸泡進行回潮，回潮后的植物梗桿再通過熱風或晾干的方式除去表面的水漬后進入下道膨脹工序。?同時，在梗料膨脹前除去其表面水漬，可以得到色澤好的梗絲。

此外，在分切前，可對膨脹后的煙梗進行水分調節處理，水分控制在11%-13%，保證不結塊，以便于后期的篩分切細處理。

本發明利用蒸汽分子進入植物纖維之間，突然釋壓然后膨脹，并在一定膨脹程度控制下，利用膨脹力使徑向纖維破壞，而縱向纖維保留，從而獲得絲束狀膨脹植物梗桿，這樣讓制備出的梗絲與煙絲參配比大幅提高，進一步提高膨脹植物梗桿的利用率。而同時采用對輥式分切機進行膨脹后梗料分切，可通過對輥理料直接對膨脹后梗桿進行縱向分切，高效率地獲得高品質的絲束狀膨脹梗料。

本發明可適用于各類植物梗桿的膨脹處理，尤其適合于包括煙梗、秸桿等在內的細莖梗桿。

本發明要解決的另一個技術問題是提供一種實現上述膨脹制絲方法的植物梗桿膨脹制絲設備。

所述設備包括回潮裝置及依次連通的進料裝置、加溫加壓裝置和膨脹裝置，所述膨脹裝置包括文氏膨脹管，文氏膨脹管的噴嘴的內環面均布齒狀筋；所述分切裝置為對輥式分切機。