[發明專利]一種二級流化床煤層氣非催化脫氧工藝有效
| 申請號: | 201210133671.6 | 申請日: | 2012-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN102719290A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 張永發;熊小晉;劉俊;趙鈺瓊 | 申請(專利權)人: | 太原理工大學 |
| 主分類號: | C10L3/10 | 分類號: | C10L3/10 |
| 代理公司: | 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 戎文華 |
| 地址: | 030024 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二級 流化床 煤層氣 催化 脫氧 工藝 | ||
1.一種二級流化床煤層氣非催化脫氧工藝,該工藝所處理的原料氣是含氧量為3%~17%的250℃的預熱煤層氣;該方法所采用的脫氧劑是粉碎到粒徑小于3毫米的半焦或是長焰煤;該方法包括啟動步驟和運行步驟;
所述啟動步驟是將脫氧劑由第一流化床(3)底部進入與由底部進入的煤層氣進行脫氧反應,煤層氣與脫氧劑的進料質量比為(8.35-47.30)/1,反應溫度為300-450℃,反應后將氣固混合物由第一流化床反應器(3)頂部輸入第一氣固分離器(4),分離出的固體脫氧劑Ⅱ由底部輸入第二流化床(8)用于二次脫氧;分離后的溫度為200-300℃的氣體經換熱器(5)回收熱量進行冷卻器(6)后,經除塵脫硫器(7)與原料煤層氣混合,獲得混合原料氣;
所述運行步驟是將啟動步驟的混合原料氣經換熱器(5)溫度達到250℃,由底部進入第二流化床反應器(8),與脫氧劑Ⅱ進行一級脫氧反應,混合原料氣與脫氧劑Ⅱ在單位時間的進料質量比為(8.35-47.30)/0.8,脫氧反應溫度為300-400℃,反應的氣固混合物由第二流化床(8)頂部輸入第二氣固分離器(13),分離的固體通過灰斗(12)排出;分離的溫度為250℃的初級產品氣輸入第一流化床(3)底部與底部進入的脫氧劑進行二級脫氧反應,初級產品氣與脫氧劑在單位時間的進料質量比為(8.35-47.30)/1,反應溫度為300-400℃的氣固混合物由第一流化床(3)頂部進入第一氣固分離器(4),分離的溫度為200-300℃的產品氣經換熱器(5)后溫度降為120℃,再經冷卻器(6)降到30℃,最后將該氣體輸入除塵脫硫器(7)除塵制得脫氧產品氣。
2.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述第一流化床和第二流化床的壓力為0.005~0.08Mpa。
3.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述第一流化床與第二流化床的脫氧量之比(1.25~1.75)/1。
4.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述第一流化床脫氧劑的流化速度為1.07~1.59m/s,?帶出速度為9.36~12.07m/s。
5.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述第二流化床的脫氧劑Ⅱ的流化速度為1.09~1.61?m/s,帶出速度為9.49~13.12m/s。
6.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述初級產品氣的含氧量是1.8%~10.2%。
7.如權利要求1所述的脫氧工藝,其所述脫氧產品氣的含氧量小于1.5%。
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