[發明專利]一種空調內柜機托板運輸系統

有效

• 申請號: 201210133524.9
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102658964A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 賈同飛;孫西卓;賈輝;張華喬;馮小平;王宏亮
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司;格力電器（合肥）有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及空調加工技術領域，特別涉及一種空調內柜機托板運輸系統。

背景技術

隨著人們生活水平的不斷提高，空調已成為人們生活和工作中必不可少的電器設備。空調在家庭及辦公領域的普及必然要求空調生產企業提高生產效率以滿足市場需求。

現有技術中，托板放在組裝運輸線上，空調內柜機在托板上進行組裝，組裝完成后，組裝運輸線將托板和空調內柜機運輸至豎機位置，豎機將空調內柜機夾起并將內柜機豎起放在檢測運輸線上，同時，工作人員將托板裝載于工裝車上。檢測運輸線的末端為倒機處，待空調內柜機檢測完成后，其被檢測運輸線運輸至倒機處，同時，工作人員通過工裝車將托板運輸至倒機處的操作平臺，工作人員將操作平臺上的托板根據具體實際情況放置于檢測運輸線上，并將空調內柜機重新放置于托板上。

顯然，現有技術中空調內柜機托板的運輸需采用人工裝載，并通過工裝車進行不斷往返運輸。空調托板的運輸效率較低，耗時耗力。

因此，如何解決現有技術中空調托板運輸效率較低、耗時費力的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明提供了一種空調內柜機托板運輸系統，其能夠有效提高空調托板的運輸效率，解決現有技術中托板運輸耗時費力的問題。

本發明提供的空調內柜機托板運輸系統，包括：

設置于組裝運輸線的豎機位置的下板裝置，所述下板裝置包括推板和用于驅動所述推板沿垂直組裝運輸線的延伸方向推出和收回的第一驅動裝置；

設置于組裝運輸線的豎機位置的邊側的翻板裝置，所述翻板裝置包括與組裝運輸線相對齊的滑梯、設置于所述滑梯的翻板本體及驅動所述翻板本體的第二驅動裝置；

起始端的一側與所述翻板本體的下端相對齊的托板運輸線，所述托板運輸線的末端與內柜機檢測運輸線的倒機位置相對應；

設置于所述托板運輸線的末端的提板裝置，所述提板裝置包括支架、設置于所述支架且用于夾持托板的夾持裝置、提升所述支架的提升裝置及將托板推倒放置于操作平臺的推板裝置。

優選地，所述滑梯的滑板表面設有滾筒。

優選地，所述翻板裝置還包括設置于托板運輸線的起始端的另一側的立板。

優選地，所述第一驅動裝置和/或所述第二驅動裝置為氣缸。

優選地，所述第一驅動裝置和/或所述第二驅動裝置為液壓缸。

優選地，所述夾持裝置、所述提升裝置和所述推板裝置為氣缸。

優選地，所述夾持裝置、所述提升裝置和所述推板裝置為液壓缸。

本發明提供的空調內柜機托板運輸系統，包括：設置于組裝運輸線的豎機位置的下板裝置，所述下板裝置包括推板和用于驅動所述推板沿垂直組裝運輸線的延伸方向推出和收回的第一驅動裝置；設置于組裝運輸線的豎機位置的邊側的翻板裝置，所述翻板裝置包括與組裝運輸線相對齊的滑梯、設置于所述滑梯的翻板本體及驅動所述翻板本體的第二驅動裝置；起始端的一側與所述翻板本體的下端相對齊的托板運輸線，所述托板運輸線的末端與內柜機檢測運輸線的倒機位置相對應；設置于所述托板運輸線的末端的提板裝置，所述提板裝置包括支架、設置于所述支架且用于夾持托板的夾持裝置、提升所述支架的提升裝置及將托板推倒放置于操作平臺的推板裝置。

如此設置，當空調內柜機組裝完成之后，通過組裝運輸線運輸至豎機位置時，豎機將空調內柜機夾起并放置于檢測運輸線上，同時，下板裝置的推板在第一驅動裝置的驅動作用下將托板推送至滑梯上。需要說明的是，滑梯與組裝運輸線相對齊，以便推板將托板推送至滑梯上。此外，起始端的一側與所述翻板本體的下端相對齊的托板運輸線，系指托板運輸線在翻板本體將托板翻成豎立狀態時，翻板本體的下端與托板運輸線相對齊。如此，托板沿滑梯滑動至翻板本體的表面上，第二驅動裝置驅動翻板本體翻動，直至托板被翻轉成豎立狀態，由于翻板本體完成翻板時，托板運輸線的起始端一側與翻板本體相對齊，故托板可被翻至托板運輸線上，托板運輸線將托板運輸至其末端時，提板裝置的支架上設置的夾持裝置將托板夾持住，而后提升裝置將支架提起，待支架上升到一定高度后，夾持托板的夾持裝置將托板松開，推板裝置將托板推倒至操作平臺上。如此，完成了托板的自動運輸過程，相對于現有技術中采用工裝車裝載托板，本發明提供的空調內柜機托板運輸系統，其能夠有效提高空調托板的運輸效率，解決耗時費力的問題。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式中空調內柜機托板運輸系統示意圖；

圖2為本發明具體實施方式中翻板裝置結構示意圖；