[發(fā)明專利]導(dǎo)電部件的焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210133424.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102761043A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 渡邊健;黑田桂治
• 申請（專利權(quán)）人: 日本壓著端子制造株式會社
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;王小東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接的技術(shù)領(lǐng)域，涉及將多個導(dǎo)電部件一并焊接到設(shè)于絕緣部件的多個導(dǎo)電部件的方法。

背景技術(shù)

日本特公平5-57718號公報公開了以下的端子的接合方法，即：使按預(yù)定的間距排列的端子彼此相對地重合，在重合部之間正交地夾設(shè)帶狀的焊料，通過加熱使上述焊料熔融，從而利用焊料將上述重合部接合起來，在該端子的接合方法中，在上述焊料預(yù)先形成有與端子排列的間距相同的嵌合槽，將該嵌合槽與一方的端子嵌合，且使另一方的端子重合在上述嵌合部分的上表面。并且，該公報還公開了在形成于上述焊料的嵌合槽之間形成有切口的端子的接合方法。

日本特開2007-305452號公報公開了以下的同軸電纜用電連接器，即：將多個導(dǎo)電端子沿著細長狀的絕緣殼體的長度方向按適當(dāng)?shù)拈g距間隔排列，并且使用以沿著上述絕緣殼體的長度方向延伸的方式配置的長尺寸狀焊料材料將同軸電纜中心導(dǎo)體一并連接到上述各導(dǎo)電端子。

日本特開2009-160617號公報公開了以下的熱壓焊頭，即：該熱壓焊頭具有通過通電而發(fā)熱的長尺寸狀的焊烙部，通過使上述焊烙部的焊烙前面與被接合物加壓接觸或者接近來將上述被接合物接合，其中，在與上述焊烙前面的相反的一側(cè)與上述焊烙部一體地具有呈翅片狀地延伸的散熱部。根據(jù)該熱壓焊頭，在長尺寸狀焊烙部的整個長度范圍使通電過程中以及通電剛結(jié)束后的溫度特性均勻化，能夠獲得在焊烙部的長度方向上均勻的接合品質(zhì)。日本特開2010-253503號公報也公開了同樣的結(jié)構(gòu)。

日本特開2010-253503號公報公開了以下的熱壓焊頭，即：通過與被接合物加壓接觸或者接近來接合上述被接合物，其中，該熱壓焊頭具有梳齒狀的焊烙部和散熱部，上述梳齒狀的焊烙部通過通電而發(fā)熱，上述散熱部與上述焊烙部一體形成并在上述梳齒狀的焊烙部的焊烙前部的相反側(cè)呈翅片狀地延伸。根據(jù)該熱壓焊頭，進而即使在鄰接的接合部間沒有空間也能不給接合部以外帶來熱的影響地進行接合。

在這樣使用上述現(xiàn)有的棒狀焊料以各自的焊接部隔開間隔地排列成一列的方式將多個第一導(dǎo)電部件一并焊接到設(shè)于絕緣部件的多個第二導(dǎo)電部件的情況下，有時形成熔融后凝固的各連接焊料的焊料的量會變得不均勻。在該情況下，對于焊料量過小的上述連接焊料而言，連接強度比目標(biāo)值低，另外對于焊料量過剩的上述連接焊料而言，相鄰的連接焊料部的間隙比目標(biāo)值小。而且，有時存在生成焊料的熔渣，或發(fā)生卷曲而成的焊珠的情況，如果擱置這些生成物不管的話，有可能無法充分確保產(chǎn)品的可靠性。

并且，在電連接器的殼體上設(shè)有多個接點來形成多個極，使用上述棒狀焊料將從多條電線的終端露出的導(dǎo)體以各自的焊接部隔開間隔地排列成一列的方式一并焊接于上述多個接點，在這種情況下，若在上述殼體設(shè)有從相鄰的上述接點的上述焊接部之間向上述厚度方向立起的極間壁，則在焊接時，上述極間壁會受到來自被加熱至高溫的上述棒狀焊料的熱負荷而可能發(fā)生損傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是鑒于上述問題點而完成的，其目的在于提供以下導(dǎo)電部件的焊接方法，即：在第二導(dǎo)電部件重合棒狀焊料以及第一導(dǎo)電部件，上述棒狀焊料沿長度方向設(shè)有厚壁部和薄壁部，使熱壓焊頭發(fā)熱并按壓上述第一導(dǎo)電部件以及上述厚壁部或者按壓上述薄壁部，此時，上述各薄壁部先于上述各厚壁部在上述長度方向被斷開，上述各厚壁部形成上述各連接焊料的大部分，由此，能夠確保上述各連接焊料的焊料量，從而實現(xiàn)對上述各連接焊料的連接強度的確保以及對相鄰的連接焊料的間隙的確保，另外能夠防止焊料的熔渣以及焊珠的生成從而提高產(chǎn)品的可靠性，并且在如上述極間壁那樣在相鄰的第一導(dǎo)電部件的焊接部之間存在例如上述極間壁那樣的構(gòu)造物時，若在上述棒狀焊料的靠上述第一導(dǎo)電部件側(cè)的表面在上述厚壁部與上述薄壁部設(shè)置臺階差，則能夠防止上述構(gòu)造物因熱負荷而受到損傷，而且，利用上述構(gòu)造物提高了定位精度。

為了達成上述目的，本發(fā)明的導(dǎo)電部件的焊接方法是將多個第一導(dǎo)電部件以各自的焊接部隔開間隔地在寬度方向上排列成一列的方式一并焊接到設(shè)于絕緣部件的多個第二導(dǎo)電部件的方法。該導(dǎo)電部件的焊接方法具備第一工序和第二工序，

在上述第一工序中，在上述多個第二導(dǎo)電部件的上述焊接部的與上述寬度方向正交的厚度方向的一側(cè)配置沿上述寬度方向延伸的一個棒狀焊料，將上述多個第一導(dǎo)電部件的上述焊接部分別與上述多個第二導(dǎo)電部件的上述焊接部對應(yīng)地配置于上述棒狀焊料的上述厚度方向的上述一側(cè)，