[發明專利]珍珠粘膠纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201210133291.2
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN103374765A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 宋國新;黃毅
• 申請（專利權）人: 上海韜鴻化工科技有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F1/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種粘膠纖維及其制備方法，尤其涉及一種珍珠粘膠纖維及其制備方法。

背景技術

粘膠纖維(viscose?fibre)，是粘纖的全稱。它又分為粘膠長絲和粘膠短纖。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。

粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維和高強力粘膠纖維等。普通粘膠纖維具有一般的物理機械性能和化學性能，又分棉型、毛型和長絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。

粘纖是古老的纖維品種之一。在1891年，克羅斯(Cross)、貝文(Bevan)和比德爾(Beadle)等首先以棉為原料制成了纖維素磺酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為“粘膠”。粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據這一原理，1893年發展成為一種制造纖維素纖維的方法，這種纖維就叫做“粘膠纖維”。到1905年，米勒爾(Muller)等發明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實現了粘膠纖維的工業化生產。

粘膠纖維的基本組成是纖維素。普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結構，縱向平直有溝橫。而富纖無皮芯結構，截面呈圓形。

粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13％左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50％，所以織物下水后手感發硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強度比棉小，約為1.6～2.7cN/dtex；斷裂伸長率大于棉，為16％～22％；濕強下降多，約為干強的50％，濕態伸長增加約50％。其模量比棉低，在小負荷下容易變形，而彈性回復性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩定性差。

粘膠纖維的化學組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。此外粘膠纖維的熱學性質也與棉相似，密度接近棉為1.50～1.52g/cm³。纖維素的大分子的羥基易于發生多種化學反應，因此，可通過接枝等方法，對粘膠纖維進行改性，提高粘膠纖維性能，并生產出各種特殊用途的纖維。

然而，現有的粘膠纖維由于功能單一，越來越不被市場所認可。因此，迫切期望能夠開發高性能的產業用功能粘膠纖維，提升粘膠纖維的附加價值，以滿足人們越來越多元化的需要。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種珍珠粘膠纖維的制備方法。

本發明所要解決的技術問題之二是提供上述珍珠粘膠纖維。

本發明的技術方案，是這樣實現的：

珍珠粘膠纖維的制備方法，由下述步驟組成：

將珍珠乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，按常規濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發明的珍珠粘膠纖維，所述珍珠乳液與粘膠溶液的質量比為2∶100～5∶100；

其中，所述珍珠乳液，由下述組分按重量份組成：珍珠粉20-30份；異壬酸異壬酯1-3份；海藻酸鈉2-4份；棕櫚酰胺丙基甜菜堿10-15份；十二烷基磷酸酯鉀鹽5-10份；吐溫-60?20-25份；水100-200份。

將珍珠粉、異壬酸異壬酯、海藻酸鈉、棕櫚酰胺丙基甜菜堿、十二烷基磷酸酯鉀鹽和吐溫-60攪拌混合均勻，用球磨機球磨3-5小時后，加入水，再攪拌混合均勻，即可制得該珍珠乳液。

所述珍珠粉的粒徑為50-300納米，優選為50-100納米。

在本發明中，所述的粘膠溶液，是指纖維素磺酸鹽的氫氧化鈉水溶液，其為本行業通用的中間原材料。

優選的，所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8-9％，堿的重量百分比含量為4-6％，落球粘度45-65秒，熟成度8-16％。

優選的，采用過濾器進行過濾，其過濾精度為≤4μm。

本發明還提供了一種珍珠粘膠纖維，采用上述方法制備而成。

相對于現有技術，本發明的有益效果具體體現為：本發明的珍珠粘膠纖維，在纖維內部和外表面都均勻分布著珍珠微粒，手感滑糯、柔軟、涼爽，外觀有絲般光澤，防紫外線效果顯著。本發明的珍珠粘膠纖維可紡性好，可與棉、天絲、莫代爾、羊絨、真絲等纖維紡織原料混紡。

具體實施方式

實施例1

(1)珍珠乳液的制備