[發明專利]橡膠輸送帶生產方法

無效

• 申請號: 201210133198.1
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN102632579A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 盛建平
• 申請（專利權）人: 盛建平
• 主分類號: B29C43/28
• 分類號: B29C43/28;B29C43/24;B29L29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠輸送帶生產方法。

背景技術

橡膠輸送帶是橡膠制品的重要產品之一，我國的年產值大約有1000億。在冶金、礦山、能源、建材、港口碼頭等領域有廣泛的用途。若按一般的輸送帶成型方法，輸送帶帆布層在成型機上貼合完成以后，需將覆蓋膠在壓延機上制成符合規定厚度、寬度要求的膠片，卷取以后再接到成型機上覆蓋到帶芯上面，完成后卷取送到硫化機卷取。在生產過程中，帶芯成型是一道必不可少的主要生產工藝過程，對輸送帶產品的質量、消耗、成本影響非常大。目前，為了提高輸送帶的產品質量，降耗增效，各生產廠家都在成型設備上進行改進，投資業比較大，使用的勞動力也比較多。

發明內容

本發明要解決的技術問題是改進目前的橡膠輸送帶生產技術，提供一種提高產品質量及生產效率的橡膠輸送帶生產方法。

為了實現上述目的，本發明采用的工藝方法的關鍵技術為在壓延機上貼合覆蓋膠；減少帶芯成型的步驟，具體方案為：

橡膠輸送帶生產方法，包括以下步驟：帶芯在成型機上成型完成以后，將帶芯放到壓延機前面的架子上，調整好壓延機的輥距、溫度，送帶芯通過壓延機輥筒的同時，將輸送帶的覆蓋膠直接附在帶芯上面，再卷取送到硫化機上硫化。

本工藝同一般的生產工藝相比，第一，減少了壓延機上出片，再到成型機上貼合的過程，一條生產線可減少生產工人5個；第二，由于不需要從壓延機上搬運到成型機上生產，減少了途中的污染，保證產品不生產氣泡等質量問題；第三，由于在壓延機上操作，可減少在成型機上操作，膠冷卻以后不粘，表面不平整、邊膠出溝而引起的許多質量問題，可以減少配方成本；第四，由于在壓延機上操作，產品的精度控制較好，硫化時的廢邊比較少，可以減少生產的成本。

本發明能產生意想不到的效果，使得設備投資較少，能減少勞動力，而且對生產人員的技術及勞動強度要求也降低了，還可以減少生產的成本。具有較好的經濟效益。

具體實施方法

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，下述個實施例僅用于本發明，但對本發明沒有限制。

實施例一：三輥壓延機生產

500×(3+1.5)×100棉布芯普通輸送帶

1.在成型機上將棉帆布貼合成5層的帶芯。

2.將帶芯放到壓延機前的支架上。

3.在壓延機上調整好所做輸送帶的寬度500mm。

4.調試好壓延機的上、中、下，輥筒溫度。

5.調試好上、中、下，輥距。

6.送帶芯通過壓延機輥筒的同時壓延第一面覆蓋膠。

7.卷取后移動到壓延機前面的支架上，送帶芯通過壓延機輥筒的同時壓延第二面覆蓋膠。

8.硫化機硫化，成品卷取。

實施例二：四輥壓延機生產

1200×6(6+3)×100耐高溫印輸送帶

1.在成型機上將帆布貼合成6層的帶芯。

2.將帶芯放到壓延機前的支架上。

3.壓延機上調整好所做的輸送帶寬度1200mm。

4.調試好壓延機上的四個滾筒溫度。

5.調試好壓延機上的四個滾筒輥距。

6.送帶芯通過壓延機輥筒的同時同時壓好上下覆蓋膠。

7.硫化好以后卷曲入庫。

以上想說明的是上述工藝參數需同相關的輸送膠料配方相適應，要根據不同的配方作調整，而配方則可以根據本工藝少加某幾種工藝操作助劑，比如橡膠增粘劑，以達到較好的經濟效益。