[發明專利]酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素和淀粉復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201210133063.5
• 申請日: 2012-04-30
• 公開（公告）號: CN102675570A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 張雷;鐘澄
• 申請（專利權）人: 蘇州信邦綠色新材料科技有限公司
• 主分類號: C08G8/28
• 分類號: C08G8/28;C08H7/00;C09J161/14
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種復合材料，尤其涉及一種酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素和淀粉復合材料的制備方法。?

背景技術

由于石油的不可再生和價格持續上漲，酚醛樹脂（PF）膠的生產成本越來越高，構成PF膠的重要原料之——苯酚的價格越迅速突破10000元/噸。為了降低酚醛樹脂膠黏劑的成本，采用其他更便宜的原料替代苯酚的研究已經進行了很長時間。同時，苯酚和甲醛的毒性較高，酚醛樹脂膠黏劑的游離酚和游離醛的含量直接決定膠黏劑的品質。為了獲得良好的環保性能，盡可能多的采用天然高分子替代苯酚和甲醛是目前酚醛樹脂膠黏劑的一個主要趨勢。200410065888.3采用秸桿、谷殼等物質以PEG液化后參與PF的復合反應。采用這種技術裝備的膠黏劑的成本可以大幅度下降，但是外觀和性能不盡人意。

專利98111153.X采用單寧替代苯酚（60%替代）制備PF膠，由于單寧的分子結構域苯酚有相似的地方，即都具有酚羥基的官能團，因此可以替代苯酚與甲醛發生共聚反應。采用單寧的酚醛樹脂膠黏劑制造的人造板性能可以達到Ⅱ類板標準。

由于工業品對質量的穩定性要求很高，單寧作為一種化工原料還不能實現工業化的穩定供應。而采用非工業原料制備工業品很難保證原料來源的質量和數量的穩定。這就導致這類膠黏劑目前還無法達到產業化的程度。

200410065888.3采用秸桿、谷殼等物質以PEG液化后參與PF的復合反應。秸稈和谷殼是以纖維素和木質素為主要成分的復雜天然高分子的混合物。以PEG為溶劑，采用酸催化工藝可以將纖維素和木質素的分子鏈切斷成為分子量相對較低的高分子，因此可以提高反應活性。這種液化后的混合物與苯酚和甲醛在堿催化的條件下可以實現共聚，成為結構復雜的高分子材料。在應用中可以作為膠黏劑使用。

但這些工作目前僅僅停留在研究階段，其主要障礙在于工業品對質量的穩定性要求很高。采用非工業原料制備工業品很難保證原料來源的質量和數量的穩定。因此這類膠黏劑產品也無法達到工業產品的要求。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素和淀粉復合材料的制備方法，采用工業木質素和工業淀粉作為原料替代苯酚，使膠黏劑的生產成本下降。平均下降成本20-25%。?

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素和淀粉復合材料的制備方法，所述其制備方法如下：

1）將木質素：淀粉：苯酚按配比1：0.3～0.6:2～4在約定溫度的條件加入催化劑反應；

2）反應合成后，得到成品。

優選的是，所述步驟1）中的約定溫度是120～140℃。

優選的是，所述步驟1）中催化劑是鹽酸，所述鹽酸的加入量是苯酚的1～2%。

優選的是，所述步驟1）的反應時間是30-60分鐘。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

（1）本發明由于大量采用木質素和淀粉作為原料替代苯酚，使膠黏劑的生產成本下降。平均下降成本20-25%。

（2）由于木質素和淀粉屬于多官能度的高分子材料，因此在反應中與甲醛的反應相對較徹底。基本解決了膠黏劑中的游離醛問題。同時由于產品中苯酚的使用量較低，游離酚含量也大幅度降低。經測試，以本發明中的技術路線制備的膠黏劑游離醛含量平均下降50%-70%，游離酚含量下降20-45%。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖l為本發明的酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素/淀粉復合材料的制備方法的示意圖。???

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示為本發明所述的一種酚醛樹脂膠黏劑用改性木質素和淀粉復合材料的制備方法，所述其制備方法如下：

1）將木質素：淀粉：苯酚按配比1：0.3～0.6:2～4在約定溫度是120～140℃條件下加入催化劑反應，鹽酸的加入量是苯酚的1～2%，反應時間是30-60分鐘；

2）反應合成后，得到成品。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：