[發明專利]一種耐疲勞的不銹鋼絲制備方法

無效

• 申請號: 201210132611.2
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN103382540A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 由國峰
• 申請（專利權）人: 由國峰
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;C23C8/26;C21D8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐疲勞的不銹鋼絲制備方法，其特征在于：包括奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲，在奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲外設置有奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲十分之一厚的抗疲勞層；所述的奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲的成分為：

C：?0.005～0.05％、

Si：0.1～3.0％、

Mn：0.2～5.0％、

Ni：0.2～4.0％、

Cr：18～30％、

Mo：3.0％以下、

Cu：2.0％以下、

N：?0.35～1.0％，

余量為Fe和無法去除的雜質；

抗疲勞層的其制備方法是：(1)將上述成分的奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲放置于1150℃～1175℃的氮氣內，1atm下反應23～25分鐘；加壓至7～8atm下升溫至1200℃持續反應60～65分鐘；降壓至1atm氣壓下再升溫至1240攝氏度，持續3小時；

(2)迅速降溫至600～750℃，將氮氣去除，保持45～50分鐘；使奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲的組織共析轉變；

(3)以65～70％的減面率冷拔成型。

2.根據權利要求1所述的一種耐疲勞的不銹鋼絲制備方法，其特征在于：抗疲勞層的其制備方法是：

步驟1：

將上述成分的奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲放置于1150℃～1175℃的氮氣內，1atm下反應23～25分鐘；加壓至7～8atm下升溫至1200℃持續反應60～65分鐘；降壓至1atm氣壓下再升溫至1240攝氏度，持續3小時；

步驟2：

迅速降溫至695～697℃，將氮氣去除，保持48分鐘；使奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲的組織共析轉變；

步驟3：

以65.5％的減面率冷拔成型。