[發明專利]一種用于數控鋸床的PLC主控制回路

有效

• 申請號: 201210132603.8
• 申請日: 2012-04-30
• 公開（公告）號: CN102672533A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉農基
• 申請（專利權）人: 蘇州賽特爾集團機械有限公司
• 主分類號: B23Q15/00
• 分類號: B23Q15/00;B23Q11/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 陳艷

技術領域

本發明涉及一種控制回路，特別是涉及一種用于數控鋸床的PLC主控制回路。

背景技術

切割機是人們截斷或切斷各類工件時常用的切割裝置，現有的切割機大體分為手持式切割機與臺式切割機。手持式切割機體積較小，通常具有一個殼體，殼體內設有電機等部件，在殼體一側設有作為切割刀具的砂輪片，砂輪片在電機的驅動下調整轉動，用于切割工件。手持式切割機還具有一個握手部，使用時，用手握住握手部進行切割作業。

手持式切割機所使用的砂輪片直徑較小，通常直徑是100毫米到200毫米，由于手持式切割機由使用者手持操作，隨意性較大，一旦操作不慎很容易造成砂輪片破裂，造成人身傷害。并且，由于切割工件時，工件對手持式切割機的反作用力較大，往往需要雙手握緊進行作業，需要使用其他夾持工件將待切割的工件夾持，或需要他人將待切割工件握緊，這都給操作帶來不便，此外，不同使用者的操作習慣、熟練程度不同，也導致作業的穩定性存在差異，切割質量不穩定。臺式切割機體積相對較大，其具有一個機座，機座上設有用于夾持工件的工件夾持組件，通過由電機驅動的砂輪片對待加工的工件進行切割，臺式切割機使用的砂輪片直徑較大，通常是250毫米以上，適合切割大型工件。

然而，臺式切割機由于砂輪片直徑較大，反而不適合切割小型工件，且切割小型工件時難以實現精準地切割，并且現在的切割機構都只能進行前后的移動，如果加工工件直徑較大，那么這種切割方式的加工時間比較長，而且切割面不平整、精確。

以上兩種切割機均沒有控制電路，所以操控性能和安全性能都不是很好，在實際切割中無法準確切割精密的部件。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于數控鋸床的PLC主控制回路，能夠有效的提高切割機的操控性能和安全性能，切割比較精密的部件。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于數控鋸床的PLC主控制回路，該用于數控鋸床的PLC主控制回路包括主PLC電路、進給伺服驅動器電路、升降伺服驅動器電路、人機界面控制器、人機界面數據線和脈沖數據線，所述主PLC電路通過人機界面數據線與人機界面控制器連接，主PLC電路通過脈沖數據線分別與進給伺服驅動器電路和升降伺服驅動器電路連接。

優選的是，所述主PLC電路包括主PLC、第一脈沖輸出組觸點、第二脈沖輸出組觸點、上限位傳感器、下限位傳感器、前限位傳感器、后限位傳感器、前極限行程開關、后極限行程開關、壓力繼電器、鋸輪過載保護開關、旋轉過載保護開關、油泵電機熱繼電器開關和水泵電機熱繼電器開關，主PLC設有第一脈沖輸出組觸點和第二脈沖輸出組觸點，主PLC輸入觸點X0、X1、X2、X3依次連接到上限位傳感器開關、下限位傳感器、前限位傳感器、后限位傳感器的第一接線點，上限位傳感器、下限位傳感器、前限位傳感器、后限位傳感器的第二接線點均連接到主PLC的輸入COM觸點，上限位傳感器、下限位傳感器、前限位傳感器、后限位傳感器的第三接線點均連接到主PLC的24+觸點，主PLC的輸入觸點X4、X5、X6、X10、X11、X14、X15依次連接到前極限行程開關、后極限行程開關、壓力繼電器開關、鋸輪過載保護開關、旋轉過載保護開關、油泵電機熱繼電器開關和水泵電機熱繼電器開關的一端，前極限行程開關、后極限行程開關、壓力繼電器開關、鋸輪過載保護開關、旋轉過載保護開關、油泵電機熱繼電器開關和水泵電機熱繼電器開關的另一端均連接到主PLC的輸入COM觸點。

優選的是，所述進給伺服驅動器電路包括設有CN1接口的進給伺服驅動器、進給伺服編碼器線和進給伺服編碼，所述進給伺服驅動器通過進給伺服編碼器線連接到進給伺服編碼，進給伺服驅動器的CN1接口連接到主PLC的第一脈沖輸出組觸點。

優選的是，所述升降伺服驅動器電路包括設有CN1接口的升降伺服驅動器、升降伺服編碼器線和升降伺服編碼，所述升降伺服驅動器通過升降伺服編碼器線連接到升降伺服編碼，升降伺服驅動器的CN1接口連接到主PLC的第二脈沖輸出組觸點。

本發明的有益效果是：本發明一種用于數控鋸床的PLC主控制回路能夠有效的提高切割機的操控性能和安全性能，切割比較精密的部件。

附圖說明

圖1是本發明一種用于數控鋸床的PLC主控制回路的一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：