[發明專利]液壓雙液注漿泵

有效

• 申請號: 201210132270.9
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN102619722A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王永代
• 申請（專利權）人: 王永代
• 主分類號: F04B23/04
• 分類號: F04B23/04;F04B49/22;F04B51/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注漿泵，特別涉及適用于含瓦斯煤礦、建井以及井下防水工程、隧道的開鑿與維護，修建水壩、大型橋梁、高層建筑的基礎處理和各類地下工程的液壓雙液注漿泵。?

背景技術

目前，國內外的瓦斯煤礦、建井以及井下防水工程、大型鐵路和公路隧道、水庫大壩基礎、高層建筑物基礎中的注漿堵水、填充空隙、破碎巖層的注漿固結，都是由注漿泵來實施。這樣，不僅提高了生產速度，同時還提高了建筑物質量。但是，原有的注漿泵在漿液的凝固時間，以及注漿壓力方面都無法自行控制，達不到原有的注漿效果。?

發明內容

本發明的目的，是提供一種實現雙液注漿，可操作漿液的凝固時間，同時根據被注漿的巖層情況自行調節壓力的液壓雙液注漿泵。?

本發明是通過下述途徑實現的：本液壓雙液注漿泵由防爆電動機、聯軸器、齒輪油泵、油箱、分體式控制閥（溢流閥、卸荷閥、換向閥）、油缸、注漿缸、閥室、換向機構、高壓膠管、回油管、水冷器、吸漿管、吸漿籠頭、排漿管、混合器、抗震壓力表組成。電動機通過聯軸器傳動，驅動齒輪泵旋轉，將油箱內的液壓油吸入齒輪泵并排出，排出的高壓油，經溢流閥、換向閥，高壓油管送入油缸，推動活塞，使其往復運動。回油經回油管流入水冷器，進行冷卻后再回到油箱完成一個循環，油缸通過活塞桿與注漿缸相連，故兩缸活塞做同步往復運動，從而使漿液經吸、排漿管路和閥室，吸入并排出，最終使漿液注入注漿孔內。?

上述的液壓雙液注漿泵的注漿缸，可在兩端各連接一個閥室，通過注漿缸內的活塞往復運動實現注漿。雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調漿閥，此調漿閥可任意調節流量，以達到所要求的配比。?

上述的液壓雙液注漿泵的抗震壓力表，設有兩塊抗震壓力表，一塊安裝在溢流閥的一側，用來測量油壓系統的壓力；另一塊安裝在混合器上，用來測量漿液的壓力。抗震壓力表耐沖擊性能比普通壓力表強許多倍，尤其用在單雙缸雙作用泵上，有著顯著地優越性，因而可以準確的反映出泵的工作狀態。?

上述的液壓雙液注漿泵的分體式控制閥由溢流閥、卸荷閥和二位四通換向閥閥組成，溢流閥和卸荷閥既可做調壓閥又可作安全閥用，其作用可根據需要，在公稱壓力范圍內任意調定注漿壓力，并能控制壓力恒定，同時又可限制壓力升高，起到安全作用。經齒輪泵流出的高壓油通過二位四通換向閥流入油缸，利用油壓使油缸內的活塞做往復運動，使換向靈活、快捷、準確、可靠。?

本發明具有下列優點：本發明為全液壓，單、雙液兩用，壓力可調式注漿泵。具有體積小，重量輕，靈活可靠，可自行掌握漿液的凝固時間，應用廣泛等特點。?

附圖說明

圖1為液壓雙液注漿泵的主視圖。?

圖2為液壓雙液注漿泵的俯視圖。?

具體實施方式

液壓雙液注漿泵包括油箱（1）、抗震壓力表（2）、高壓膠管（3）、閥室（4）、排漿接頭（5）、吸漿接頭（6）、注漿缸（7）、換向機構（8）、油缸（9）、二位四通換向閥（10）、卸荷閥（11）、溢流閥（12）、三通彎頭（13）、齒輪泵（14）、回油膠管（15）、水冷器（16）、聯軸器（17）、電動機（18）。其技術要點是：電動機（18）?通過聯軸器（17）和齒輪泵（14）連接，齒輪泵（14）和油箱（1）由膠皮管相連，當齒輪泵（14）旋轉時將油從油箱（1）中經濾網吸入齒輪泵（14），溢流閥（12）的一端通過高壓膠管（3）和三通彎頭（13）與齒輪泵（14）、二位四通換向閥（10）相連，另一端通過壓力表油管和抗震壓力表（2）相連，在溢流閥（12）和抗震壓力表（2）之間安裝卸荷閥（11），由齒輪泵（14）流出的高壓油經二位四通換向閥（10）流入油缸（9），在二位四通換向閥（10）和油缸（9）之間有兩根高壓油管相連，使高壓油在油缸（9）中做往復運動。在二位四通換向閥（10）上安裝一根回油膠管（15）與水冷器（16）連接，水冷器（16）再經膠皮管和油箱（1）連接，使冷卻后的油流入油箱（1）。油缸（9）通過活塞桿，利用換向機構帶動注漿缸（7）做同步往復運動，使漿液由連接在吸漿接頭（6）上的吸漿管和吸漿籠頭經閥室（4）下閥蓋吸入注漿缸（7）內，再由注漿缸（7）排出，經閥室（4）上閥蓋，通過連接在排漿接頭（5）上的排漿管進入混合器，將漿液送入注漿孔。本裝置既能自行掌控漿液的凝固時間，同時又可根據被注漿的巖層情況自行調節壓力，同時生產工藝簡單，使用方便。??