[發明專利]一種煉鋼用壓制式復合脫氧劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210132072.2
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102643953A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 盛小剛;盛國大;陳衛文;章兼培;殷小東
• 申請（專利權）人: 常州市茂盛特合金制品有限公司;常州市興昌盛合金制品有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及一種煉鋼用壓制式復合脫氧劑及其制備方法。?

背景技術

現有技術中制備的錳系多元復合脫氧劑多采用重熔法或爐外兌鋁法。重熔法是將錳硅、硅鐵等合金半成品與鋁錠和廢鋼等原料一起熔化形成多元復合脫氧劑。這些原料經重熔再冷卻后會造成大量的能源浪費，某些金屬元素在錳中的溶解度很小，不易獲得成分均勻的合金，而且某些金屬元素的活性很高，在重熔時很容易氧化損失，因此這種方法不僅生產成本高，而且會造成資源的浪費，更重要的是會造成環境的污染。煉鋼傳統的工藝是采用硅鐵、錳鐵、硅錳合金等進行預脫氧，然后用鋁進行終脫氧。但是鋁的比重輕，熔點低，所以加入困難，損耗大，其脫氧產物在鋼液中不易上浮去除，這樣不可避免的造成煉鋼成本升高，且質量不穩定等問題。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一是提供簡化煉鋼過程中的脫氧工序，使脫氧一步到位，且能夠減少鋼中夾雜物含量，能夠提高鋼的韌性和沖擊性的煉鋼用壓制式復合脫氧劑。?

本發明的另一目的是提供上述煉鋼用壓制式復合脫氧劑的制備方法。?

為實現上述兩個目的，本發明采用如下技術方案實現：?

一種煉鋼用壓制式復合脫氧劑，按重量百分比計，包括原料和粘結劑；?

所述的原料包括如下組分：?

所述的粘結劑其用量為原料用量的2％～10％；?

所述的粘結劑選用硅酸鈉、硅溶膠、氫氧化鋁凝膠、聚乙烯醇、草酸中的至少一種；?

所述的Ca的主要形式為鈍化鈣粉；?

所述的Mg的主要形式為鈍化鎂粉；?

所述的Al的主要形式為鋁粉；?

所述的Mn的主要形式為高碳錳鐵粉、中錳鐵粉、電解錳中的至少一種。?

所上所述的一種煉鋼用壓制式復合脫氧劑的制備方法，將原料按上述比例配合后加入粘結劑，攪拌均勻，把攪拌后的的原料投入壓力不小于20T的壓力成型機中進行壓制，設定烘干溫度在60～120℃將壓制好的復合脫氧劑塊進行烘干15～60min，將烘干后復合脫氧劑進行冷卻后包裝，即得所需的煉鋼用壓制式復合脫氧劑；?

所述的壓力成型機可選用任何型號的壓力成型機；?

所述的壓力成型機選用對輥式強力壓球機。?

本發明采用的技術方案中，錳元素作為該復合脫氧劑的主要化學成分，其主要特點是比重大，更利于穿透渣層深入鋼液內部熔化脫氧，在本發明提供的技術方案中錳元素與鋁元素的結合提高了鋁的溶解度，增強了脫氧能力，優化?了脫氧效果，同時脫氧劑中有錳的存在，其熔點較高，因此合金燒損少，收得率高；脫氧產生的低熔點復合脫氧產物較其他脫氧產物更易于上浮，從而最大限度減少鋼中夾雜物的含量，明顯改善鋼的內在質量，而且在連鑄中可減少水口結瘤問題的傾向。?

本發明采用的技術方案與現有技術中的鋁錳鐵脫氧劑相比，本發明的壓制式復合脫氧劑不僅增加了錳的含量，而且在其中加入了鈣與鎂元素，簡化了煉鋼過程中的脫氧工序，使脫氧一步到位。脫氧劑中的鈣可使脫氧產物形成含鈣硅酸鹽，熔點和比重降低，容易上浮進入渣中，從而減少鋼中夾雜物含量。同時，鈣還具有改善鋼中氧化物和硫化物夾雜形態，提高鋼中夾雜物球化率的作用，對提高鋼的綜合機械性能，尤其是提高鋼的沖擊韌性和延伸率十分有利。鈣與氧和硫的親和力都很強，加入鈣后提高了脫氧劑脫氧和脫硫效果。在脫氧劑中再加入鎂元素更進一步增強了脫氧效果，鎂可以形成鋁鎂復合夾雜物，鋁鎂硅鈣復合夾雜物，起到夾雜變性作用，從而提高鋼的韌性和沖擊性。本發明壓制式復合脫氧劑集合了錳鎂鈣鋁等元素，集所有優點于一身，又不限元素成分的含量，可以根據客戶與所煉鋼種的要求隨意搭配。?

本發明的有益效果在于：?

1、熱熔鋁錳鐵需耗電750kwh～800kwh/噸，按電價0.60～0.65元/kwh，能耗需450元/噸，采用本發明，動力及烘干僅需電80kwh/噸，節約近700kwh/噸，價值約400元/噸，同時節省了大量人力物力，降低勞動強度，提高勞動生產率。?

2、利益本發明提供的工藝方法以及組分配比，本發明的壓制式復合脫氧劑實物收得率達到98.5％以上，而熱熔實物收得率只能達到96.5％，按鋁錳鐵10000?元/噸計算，增加產值達到200元/噸。僅按武鋼和鞍鋼為例，每月耗用鋁錳鐵都在2000噸以上，噸成本降低500元，每月可增加效益各100萬元，每年累計增加效益各1200萬元。因此有可觀的社會效益和經濟效益。?