[發(fā)明專利]抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210131945.8
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102634908A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 陳蘭;華偉杰
• 申請（專利權）人: 江蘇省紡織研究所有限公司
• 主分類號: D03D15/12
• 分類號: D03D15/12;D06C7/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發(fā)明涉及一種復合功能的機織面料，尤其是一種抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料。

背景技術

抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料為當今特殊行業(yè)所需求的一種集多種功能于一體的復合功能性面料。目前市場上單一的抗油拒水、阻燃、防靜電或去硅無法滿足其需求。市場上的同類產(chǎn)品都以涂層或后整理加工方法來完成，但目前使用的抗油拒水整理劑若不經(jīng)選擇就用于阻燃織物中，其阻燃和抗油拒水效果均差。因此必須選擇對阻燃性不影響或影響甚微的抗油拒水整理劑，才能達到多種功能復合于一體的目的。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料，該面料具有永久性的阻燃、防靜電效果，同時具有抗油拒水和無硅的效果。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料，特征是，采用以下工藝步驟：

（1）采用阻燃纖維織造得到基布，在基布的經(jīng)、緯向嵌織導電纖維；

（2）去硅整理：將經(jīng)去漿、漂洗后的基布進行去硅整理，整理時間為30~60min，浸漬溫度為90~110℃，浴比為1:10~15，去硅整理液為3~6g/L的除硅靈DM-1741，0.4~0.6g/L的NaOH；將經(jīng)去硅整理后的基布進行脫水；

（3）抗油拒水整理：將經(jīng)步驟（2）處理后的基布一浸一軋抗油拒水整理液，軋余率為65~75%，抗油拒水整理液為35~45g/L的PK591整理劑；

（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的基布在120~140℃烘干1.8~2.2min；

（5）定型：將經(jīng)步驟（4）烘干的基布在180~200℃的條件焙烘定型1.8~2.2min。

所述導電纖維也可以采用導電纖維與阻燃纖維并捻絲代替。

在步驟（2）去硅整理和步驟（3）之間抗油拒水整理之間，還包括染色步驟。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明采用新型阻燃纖維為主要原材料，經(jīng)緯向嵌織復合導電纖維，使產(chǎn)品具有永久的阻燃、防靜電功能；

（2）本發(fā)明在染整加工過程中進行去硅整理，以滿足電子行業(yè)無硅的特殊需求；

（3）本發(fā)明選擇合適的助劑和加工工藝參數(shù)，在后整理加工過程中進行抗油拒水整理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所使用的基布1采用阻燃纖維織造得到，在所述基布1的經(jīng)、緯向嵌織導電纖維2；所述導電纖維2可均勻嵌織在基布1的經(jīng)、緯向上，在基布1的表面形成均勻的網(wǎng)格狀。

本發(fā)明所使用的阻燃纖維沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的造成限制即可，如可采用100D/48F?DTY重網(wǎng)滌綸低彈阻燃絲。

導電纖維（英文：electroconductive?fiber）一般是指電導率大于10^-7Ω^-1?cm^-1的纖維，這類纖維具有良好的導電性和耐久性，特別是在低濕度下仍具有良好的耐久抗靜電性。本發(fā)明所使用的導電纖維沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的造成限制即可，如可采用20D/3F導電絲。

本發(fā)明所使用的PK?591三防整理劑為全氟烷基丙烯酸鹽，呈非離子性，使用的PK?591三防整理劑可賦予織物以極佳的手感風格及很好的三防效果，不影響阻燃性、織物日曬牢度及色光。

實施例一：一種抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料，采用以下工藝步驟：

（1）采用100D/48F?DTY重網(wǎng)滌綸低彈阻燃絲織造得到基布，在基布的經(jīng)、緯向嵌織20D/3F導電絲與阻燃纖維的并捻絲；

（2）去硅整理：將經(jīng)去漿、漂洗后的基布在清洗機中進行去硅整理，整理時間為30min，浸漬溫度為110℃，浴比為1:10，去硅整理液為3g/L的除硅靈DM-1741，0.4g/L的NaOH；將經(jīng)去硅整理后的基布進行脫水；脫水后基布進行染色；

（3）抗油拒水整理：將經(jīng)步驟（2）處理后的基布一浸一軋抗油拒水整理液，軋余率為65%，抗油拒水整理液為35g/L的PK591整理劑；

（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的基布在120℃烘干2.2min；

（5）定型：將經(jīng)步驟（4）烘干的基布在180℃的條件焙烘定型2.2min。

實施例二：一種抗油拒水、阻燃、防靜電、去硅多功能面料，采用以下工藝步驟：