[發明專利]泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝

有效

• 申請號: 201210131794.6
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN102658350A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 易延康;王海燕;李亞輝;易紅
• 申請（專利權）人: 成都川康鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21K1/26
• 分類號: B21K1/26
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及一種鍛造工藝，具體涉及一種泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝。

背景技術

目前，油田采油和鹽井采鹽均采用高壓管路輸送流體，在流體系統中，閥門會受到水泵頭部的流體沖擊，流體達到一定高度時，會出現巨大的壓強沖擊，形成水錘現象，閥門受沖擊后會產生逆振蕩，有時還會導致閥門突然關閉，造成管路和管座的破裂以及后續設備的損壞。空氣包外殼在上述過程中起到穩定壓力和吸收振蕩的作用，但是現有的空氣包外殼都是采用鑄造方式制造，產品有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷，使其強度不夠，使用壽命短，穩定壓力的能力弱，緩沖性能差，導致閥門突然關閉的情況時常發生。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝，相較于傳統工藝，采用本發明制造出的泥漿泵空氣包外殼強度高，使用壽命長，沒有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝，它包括以下步驟：

A．將原料在650℃~850℃溫度下預熱3小時，然后將原料升溫至1000℃~1100℃并保溫3小時，再將原料升溫至1150℃~1250℃并保溫兩小時；

B．下料，截取圓柱型坯料；

C．用沖頭將借正后的坯料沖通，在坯料的底部孔中設置墊塊，然后用擴孔沖頭對坯料的頂部孔進行擴孔；

D．用弧形砧和芯棒將坯料拔長；

E．在坯料的底部孔中設置墊塊，用擴孔沖頭繼續對坯料的頂部進行擴孔；

F．用弧形砧和收口鉗對坯料頂部進行收口，收口完成后，用半圓剁刀將多余料頭剁下；

G．對坯料的頂部收口段進行局部加熱，加熱完成后，將坯料放置于平砧上，在坯料的頂部套上整形胎膜，然后通過鍛打將坯料校正，最后即得到泥漿泵空氣包成品。

在沖孔和擴孔時，向孔中加入石墨或粉煤。

鍛造的始鍛溫度為1150℃~1250℃，鍛造的終鍛溫度為800℃~900℃。

本發明的優點在于：

1．采用鍛造制造出的泥漿泵空氣包外殼強度高，使用壽命長，沒有氣孔、縮孔、夾砂和裂紋等缺陷，其穩定壓力的能力強，緩沖性能好，避免了閥門突然關閉的情況發生；

2．在沖孔和擴孔時，向孔中加入石墨或粉煤，可防止沖頭和孔壁受傷，沖頭在坯料中不易變向，提高了加工質量。

附圖說明

圖1為泥漿泵空氣包外殼的結構示意圖

圖中，1-泥漿泵空氣包外殼。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的保護范圍不限于以下所述。

實施例：泥漿泵空氣包外殼鍛造工藝，它包括以下步驟：

A．將原料35CrMo合金結構鋼在650℃~850℃溫度下預熱3小時，然后將原料升溫至1000℃~1100℃并保溫3小時，再將原料升溫至1150℃~1250℃并保溫兩小時；

B．下料，截取圓柱型坯料，坯料尺寸為Φ400*600mm?；

C．用Φ160mm的沖頭將借正后的坯料沖通，再用Φ200mm的沖頭將坯料沖通，在坯料的底部孔中設置Φ220*100mm的墊塊，以保證擴孔時底部孔Φ220mm，肉壁厚100mm，然后分別用Φ300mm和Φ365mm的擴孔沖頭對坯料的頂部孔進行擴孔；

D．用弧形砧和Φ350mm的芯棒將坯料拔長至1000mm；

E．在坯料的底部孔中設置Φ200*100mm的墊塊，保證底部厚度100mm，分別用Φ365mm、Φ420mm和Φ450mm的擴孔沖頭繼續對坯料的頂部進行擴孔；

F．用弧形砧和收口鉗將坯料頂部收口至Φ350*150mm，收口完成后，用半圓剁刀將多余料頭剁下；

G．對坯料的頂部收口段進行局部加熱，加熱完成后，將坯料放置于平砧上，在坯料的頂部套上整形胎膜，然后通過鍛打將坯料校正，最后即得到如圖1所示的泥漿泵空氣包外殼1。

在沖孔和擴孔時，向孔中加入石墨或粉煤。

鍛造的始鍛溫度為1150℃~1250℃，鍛造的終鍛溫度為800℃~900℃。

下表是以35CrMo合金結構鋼為原料的鍛造件和鑄造件的力學性能對比表：