[發(fā)明專利]半鋼子午線缺氣保用輪胎胎側(cè)補強層橡膠組合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210131532.X
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN102634085A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁玉華;單國玲;顧高照;丁全勇;孫希華;賈進義;焦文秀
• 申請（專利權(quán)）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/06;B60C1/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 鮑光明

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種半鋼子午線缺氣保用輪胎胎側(cè)補強層橡膠組合物。

背景技術(shù)

眾所周知，當今社會隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對輪胎的安全性能要求越來越高，輪胎在行駛時胎壓突然的降低乃至零氣壓，將給駕駛?cè)藛T生命帶來威脅，尤其在高速行駛的條件下可能發(fā)生車毀人亡的重大事故。為此，各大輪胎公司都積極投入開發(fā)相應的半鋼子午線缺氣保用輪胎。

胎側(cè)補強層作為半鋼子午線缺氣保用輪胎重要組成部分，其性能的好壞直接影響輪胎的使用安全性能及使用壽命。低生熱、高定伸是保證補強層發(fā)揮作用的基本要求。

半鋼子午線缺氣保用輪胎的負荷性能改善，輪胎設(shè)計技術(shù)人員普遍采用的是高強度胎體簾布材料和胎側(cè)部位厚的補強層材料設(shè)計來保證泄壓輪胎的行車安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半鋼子午線缺氣保用輪胎胎側(cè)補強層橡膠組合物，從膠料配方方面改善半鋼子午線缺氣保用輪胎安全性能，尤其是高反式聚異戊二烯的使用對胎側(cè)補強層生熱降低的改善。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種半鋼子午線缺氣保用輪胎胎側(cè)補強層橡膠組合物，以100重量份的橡膠組分為基準，還包含

5～50重量份的高分散性二氧化硅，

35～115重量份的炭黑，

5～35重量份的橡膠加工軟化劑，

3～15重量份的硅烷偶聯(lián)劑,

0～10重量份的防老劑,

0～14重量份的硫磺,

0～8.5重量份的促進劑；

其中所述橡膠組分包含高反式聚異戊二烯、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠以及高順式聚丁二烯橡膠，所述反式-1,4-聚異戊二烯橡膠中反式結(jié)構(gòu)含有量≥96％；高順式聚丁二烯橡膠為鎳系聚丁二烯橡膠，其中的順式丁二烯結(jié)構(gòu)cis的質(zhì)量%應該大于95%；苯乙烯-丁二烯橡膠具有15～30質(zhì)量%的結(jié)合苯乙烯含量以及10～50質(zhì)量%的乙烯基的含量。

本發(fā)明的有益效果是，該配方中使用一定量的高反式聚異戊二烯(TPI)及結(jié)合少量的二氧化硅,將使得配方生熱性能大大降低，所制備的半鋼子午線缺氣保用輪胎在零氣壓條件下行駛的距離更長，有效的提高了半鋼子午線缺氣保用輪胎的行駛安全性能及使用壽命。

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具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

本發(fā)明涉及的橡膠組分包括高反式聚異戊二烯(TPI)、天然橡膠（NR）、高順式聚丁二烯橡膠（BR9000）和苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR）組分。

反式-1,4-聚異戊二烯(TPI)又稱為杜仲橡膠（Eucommiaulmoides?Rubber）、古塔波膠（?Gutta-percha?Rubber?）、巴拉塔膠?（Balata?Rubber）等，杜仲樹是我國一種經(jīng)濟林木，除了藥用和保健品用外，還可以提取杜仲橡膠。中國橡膠工業(yè)協(xié)會的杜仲膠協(xié)會，提出將杜仲膠作為“第二天然橡膠”。

但經(jīng)過種種努力，天然的TPI橡膠產(chǎn)量遠遠滿足不了工業(yè)生產(chǎn)需求，因此合成TPI的發(fā)展，對于推動這一事業(yè)的發(fā)展，起到了先鋒和橋梁作用。青島科技大學開發(fā)并初步投用的高反式-1,4-聚異戊二烯(TPI)在該方面取得領(lǐng)先,本發(fā)明使用的高反式-1,4-聚異戊二烯(TPI)就是青島科技大學研究開發(fā)的合成杜仲橡膠。

發(fā)明中涉及的TPI室溫下易結(jié)晶（熔點Tm=60℃左右），低于該溫度呈塑料或硬質(zhì)橡膠狀態(tài)。因TPI具有與NR相等的碳碳不飽和雙鍵密度，能與NR、SBR、BR、IR等共混共用相同的硫磺硫化體系交聯(lián)，經(jīng)充分交聯(lián)后TPI失去結(jié)晶性而變成彈性體，這種性能使得胎側(cè)補強層膠的生熱性能降低（延長使用壽命）。

發(fā)明中所述的反式-1,4-聚異戊二烯(TPI)為高反式含量的TPI，常溫為塑料或硬質(zhì)橡膠狀態(tài)，導致煉膠成為問題，因為TPI從結(jié)晶熔融到分散需要一定的溫度和時間，如果在膠料中得不到充分分散，致使TPI的優(yōu)點表現(xiàn)不出來甚至致使性能更差。

使用TPI膠料的母膠需要調(diào)整煉膠工藝條件，如可以先使TPI塑煉，做成TPI母膠等；還可以將TPI先單獨預熱塑化后再和其他合成膠一同密煉，混煉的母膠可以達到普通母膠的效果。