[發明專利]一種緊湊型竹篾分切刀具總成及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器

有效

• 申請號: 201210131106.6
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN102950635A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 何其佳
• 申請（專利權）人: 何其佳
• 主分類號: B27L5/08
• 分類號: B27L5/08;B27L5/06
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

?本發明涉及竹材加工機具，進一步是指將竹材分切成竹篾或竹片的機械刀具、壓緊器、推料器。也適用于將木材分切成木片。

背景技術

?專利申請號為200710194327.7、200520036376.4公布了多刀式破篾機，雖然設計了多片刀具同時破篾，但由于沒有精準的送料機構及密實的竹材壓緊機構，很容易造成竹材及送料桿的跳位斷裂，無法將整條竹材送至各刀片完成竹篾的分切；再者他們都沒有產品的收攏整理裝置，使得生產出來的竹篾成混亂狀堆積在一起，有的還會嚴重彎曲變形，不能正常使用。

專利申請號為200320115990.0及03255125.8分別公布了竹材徑向剖篾機和竹材徑向剖篾刀組盒，雖然設計了多刀式結構，可提高工作效率，但由于刀片是呈倒V字形排列成倆列，且刀片之間距離過大，每片刀片之間的距離約200mm左右，使得送料器無法將整條竹材送過刀具總成并全部切成篾片，只能加大倆列刀片之間的距離及竹材寬度，利用送料機構推拉竹材中間多余的竹片將切篾過程完成，這樣就使得每片竹材在完成一次切篾過程后都會剩下竹材中間的一部分竹材難以利用。同樣他們都沒有產品的收攏整理裝置，使得生產出來的竹篾成混亂狀堆積在一起，有的還會嚴重彎曲變形，不能正常使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提出一種竹篾分切刀具及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器。他們的配合應用即可實現竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生產出來的篾片排列整齊不變形。

?為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種緊湊型竹篾分切刀具總成，其結構特點是，包括刀架底座、刀架頂座、刀片、前連接桿、刀片安裝孔、后連接桿、刀具軌跡線邊；所述刀具底座和刀具頂座之間通過前連接桿和后連接桿相連，且刀具底座和刀具頂座上均開有成階梯形排列的多個刀片安裝孔，刀片穿入刀片安裝孔中形成階梯形排列的多刀片組合刀具；所述相鄰兩個刀片之間橫向距離b滿足：0.9a≦b≦1.2a；所述相鄰兩個刀片之間的縱向距離c滿足：a≦c≦3a；所述相鄰兩個刀片刃口之間橫向距離f?滿足：0.8a≦f≦a；所述相鄰兩個刀片刃口之間橫向距離f?≦刀片之間橫向距離b；所述a為篾片厚度；所述刀架底座在與刀片相對的一邊設有與刀片排列軌跡線平行的用于引導跟蹤壓緊器和跟蹤推料器的刀具軌跡線邊。

所述刀片之間橫向距離b是指相鄰兩個刀片中，前一刀片的刀背內側和原材料距離最近的點與后一刀片的刃口之間的橫向（垂直于原材料運行方向）距離。所述刀片之間縱向距離c是指相鄰兩個刀片中，前一刀片的刀背靠原材料距離最近的一邊與后一刀片的刃口之間的縱向（Y軸，即沿著原材料運行方向）距離。

為了保證竹篾分切后能夠整齊地輸出，本發明還包括篾片收攏整形槽外側板、篾片收攏整形槽內側板和篾片收攏整形槽；所述篾片收攏整形槽外側板安裝于刀片出料口一側的刀架底座上，該篾片收攏整形槽外側板與原材料運行方向夾角R≧0o，所述篾片收攏整形槽內側板按原材料運行方向安裝于前連接桿前端的刀架底座上，該篾片收攏整形槽內側板的內邊與前連接桿的外側相切；所述篾片收攏整形槽外側板、篾片收攏整形槽內側板、多個刀片、刀架底座、刀架頂座之間形成篾片收攏整形槽。

為了防止原材料斷裂或跳出刀具總成，在所述刀架頂座上安裝有刀架上蓋板，該刀架上蓋板下表面與刀架底座上表面之間的距離g≦刀架底座上表面與刀架頂座下表面之間的距離h；所述刀架上蓋板、刀片、跟蹤壓緊器和刀架底座之間形成盒體。

作為一種具體結構形式，所述刀片可制作成表面成凹形的異形刀，其中刀片寬度e≦35mm，刀片長度d比刀架底座下表面至刀架頂座上表面之間的距離短1-8mm。進一步地，所述每個刀片由刀片體和定厚規組成，該定厚規與刀架底座和刀架頂座連成一體，所述定厚規的長度n滿足：大于刀片的長度d，小于或等于刀架底座下表面至刀架頂座上表面之間的距離。

當有刀片包括定厚規時，所述刀片之間橫向距離b是指相鄰兩個刀片中，前一刀片的定厚規內側和原材料距離最近的棱與后一刀片的刃口之間的橫向（垂直于原材料運行方向）距離。所述刀片之間縱向距離c是指相鄰兩個刀片中，前一刀片的定厚規后端靠原材料距離最近的一邊與后一刀片的刃口之間的縱向（Y軸，即沿著原材料運行方向）距離。

進一步地，所述刀具軌跡線邊為緊湊型竹篾分切刀具總成中各刀片的刃口之間的連線。