[發(fā)明專利]一種廢酸回收處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210131018.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102674251A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山津西金蘭冷軋板有限公司
• 主分類號: C01B7/03
• 分類號: C01B7/03;C01G49/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種廢酸回收處理工藝。

背景技術

在工業(yè)生產(chǎn)的許多方面，都會用到用酸洗槽來對鋼板等加工部件或原料，進行清洗或者酸性腐蝕，可是許多酸洗槽結(jié)構(gòu)簡陋，清洗過程簡單，不能生成連續(xù)生產(chǎn)線，為大規(guī)模生產(chǎn)造成很大障礙，尤其是酸洗槽沒有密封措施，而酸液具有揮發(fā)性，形成的酸霧不僅極易使周邊設備腐蝕、大氣污染，更使操作者難以在這樣的惡劣操作環(huán)境下長時間工作。

在酸洗工廠中，使用鹽酸酸洗鋼板時，板材表面的氧化鐵被鹽酸洗掉形成氯化亞鐵或氯化鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過程的進行酸洗液中的鐵離子濃度會升高，而游離HCl的濃度相應降低，反應速度越來越低，酸洗速率減慢，大大地影響了生產(chǎn)效率。

酸洗過程可以用下列化學反應方程式描述：

Fe+2HCl＝FeCL2+H2

FeO+2HCl＝FeCL₂+H₂O

Fe₂O₃+2HCl＝FeCL₂+FeCL₃+H₂O

Fe₂O₃+6HCl＝FeCL₃+3H₂O

2FeCL₃+Fe＝3FeCL₂

4FeCL₂+4HCl+O₂＝4FeCL₃+2H₂O

目前，國內(nèi)的眾多企業(yè)對鹽酸酸洗廢液通常采用加堿中和法處理，即向廢酸液中投加堿性物質(zhì)，提高其pH值，酸液得到中和的同時使其中的重金屬離子與氫氧根結(jié)合沉淀，再進行固液分離除去，從而最終達到使廢酸液達標排放的目的。這種方法簡單易行，因此被很多排污企業(yè)所接受。但是這種方法將含有鹽酸及金屬離子等寶貴資源的廢酸液當作“廢物″處理后排放，遠未能達到保護環(huán)境及回收資源的目的。并且由于每中和1mol氫離子就需要1mol氫氧根離子，再加上這些廢鹽酸中含有亞鐵離子，而要將這些亞鐵離子沉淀除去，又需要大量的堿，因此要處理這些酸洗廢液堿的消耗量將非常巨大，并且采用加堿中和法處理酸洗廢液時容易因添加藥劑的不足或過量而造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術中的缺陷，為了保持酸洗酸液中的游離HCL的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機組，同時得到氧化鐵粉。

本發(fā)明提供的技術方案如下：

一種廢酸回收處理工藝，所述工藝伴隨著酸液從洗酸機組輸出廢酸進入廢酸罐、再從廢酸罐輸出到酸再生裝置、最后把回收而得的再生酸輸入洗酸機組的一個循環(huán)過程，其中在酸再生裝置中的廢酸回收處理工藝包括如下步驟：

第一步：焙燒爐焙燒，把廢酸溶液引入焙燒爐，在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)(300～800℃)經(jīng)過加熱焙燒，固體顆粒(Fe₂O₃)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個旋轉(zhuǎn)閥排放出去，所述旋轉(zhuǎn)閥是用于使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開來；

第二步，焙燒氣體及其雜質(zhì)量的分離，焙燒氣體從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風分離器將所含的Fe₂O₃粉塵大部分分離出來，分離出的氧化物通過旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回到焙燒爐，然后焙燒氣體進入預濃縮器，在預濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，而被冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進入吸收塔；

第三步，吸收塔漂洗，把水從吸收塔頂部送入，在水流過程中，氣體中的氯化氫成份被吸收因而形成再生酸；

第四步，焙燒氣體再分離，再生酸從底部離開吸收塔，并流向再生酸儲存槽，含有燃燒廢氣和受微量HCl污染的水蒸汽的氣體從吸收塔頂部離開，經(jīng)過廢氣風機以及分離器，進行氣體和液體分離；

第五步，洗滌廢氣，廢氣進入廢氣洗滌塔，在洗滌塔的下部用漂洗水循環(huán)洗滌廢氣，在洗滌塔的上部用脫鹽水循環(huán)洗滌廢氣。

所述第四步中的廢氣風機用于自動控制使所有的設備部件均處于輕微的負壓狀態(tài)，保證系統(tǒng)中不會有任何氯化氫泄漏出來。