[發明專利]生產優質低凝點柴油的加氫組合方法

有效

• 申請號: 201210130671.0
• 申請日: 2012-04-29
• 公開（公告）號: CN103374399A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 劉濤;李寶忠;李揚;徐前康;關明華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/00
• 分類號: C10G65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產優質低凝點柴油的加氫組合方法，其特征在于包括如下內容：

（a）生物油脂中的一種或幾種為第一種原料油，直餾柴油或者二次加工柴油餾分的一種或幾種為第二種原料油；

（b）在加氫處理操作條件下，第一種原料油通過至少兩個加氫反應器的第一反應區，加氫反應器中裝填加氫催化劑，生物油脂和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應器，然后通過高溫操作的加氫反應器，在反應狀態下，加氫催化劑的活性組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種，第一反應區加氫流出物分離為氣相和液相，氣相脫水處理后循環使用；

（c）在加氫精制操作條件下，第二種原料油在加氫條件下通過裝填加氫精制催化劑的第二反應區，第二反應區加氫流出物分離為氣相和液相，氣相循環使用；

（d）第一反應區加氫流出物分離得到的液相與第二反應區加氫流出物分離得到的液相混合后在加氫異構條件下通過至少包含加氫異構催化劑的第三反應區；

（e）第三反應區反應流出物的氣相循環使用，第三反應區反應流出物的液相進行蒸餾分離得到石腦油和優質超低硫、低凝點柴油產品餾分；

（f）在第一反應區中補充含硫物質，以維持循環氣中硫化氫含量。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的生物油脂包括植物油或動物油脂。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中，使用的直餾柴油包括石油常減壓蒸餾得到的柴油餾分，二次加工柴油通常為二次石油加工過程加氫裂化、催化裂化、加氫處理、焦化、熱裂化、減粘裂化或乙烯工藝過程得到的柴油餾分，或者煤焦油柴油餾分。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，低溫操作的加氫反應器的反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.5h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度120℃~280℃；高溫操作的加氫反應器的操作條件為反應壓力3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比200:1~3000:1，體積空速0.5h^-1~6.0h^-1，高溫操作的加氫反應器的平均反應溫度比低溫操作的加氫反應器高50℃~300℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步步驟（b）中，高溫操作的加氫反應器的平均反應溫度比低溫操作的加氫反應器高80~220℃。

6.按照權利要求1和4所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，反應物料首先通過的低溫操作的加氫反應器中，所用催化劑的加氫活性組分以氧化物計的重量含量為3%～10%。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：高溫操作的加氫反應器中使用催化劑的活性組分含量以元素質量計，高于低溫操作加氫反應器中使用催化劑3~25個百分點。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二反應區的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度為180℃~465℃；優選的氫油體積比為300:1~2500:1，體積空速為0.4h^-1~5.0h^-1，平均反應溫度為200℃~445℃。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（d）中，第三反應區的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度為180℃~465℃；優選的氫油體積比為300:1~2500:1，體積空速為0.4h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度為200℃~445℃。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（d）中，第三反應區的加氫異構催化劑含有β分子篩、SAPO-11分子篩、SAPO-41、NU-10分子篩或ZSM-22分子篩，加氫改質催化劑的加氫活性金屬組分以氧化物計的重量含量為10%～40%。