[發明專利]一種平模瓷管生物質成型機

無效

• 申請號: 201210130479.1
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102672998A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 張百良;于政道;徐桂轉;趙興濤;于富強;楊世關;任天寶;李保謙
• 申請（專利權）人: 河南農業大學
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/30
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于生物質成型燃料生產設備技術領域，特別涉及一種平模瓷管生物質成型機。

背景技術

生物質原料的自然形態是松散無序的，且體積大、比重小，單位體積的重量約為50—110?kg/m³，如果生物質原料直接用作燃料，則要求爐子具有較大的燃燒爐膛，同時生物質原料燃燒持續時間短，燃料添加頻繁，燃燒效率較低。生物質成型燃料則是通過成型設備對自然形態的生物質原料壓制而成的，其改變了生物質的單位體積重量，提高了能量密度，具有更廣泛的推廣應用價值。

生物質成型機包括平模生物質成型機，其工作原理為：憑借成型機的壓輥與生物質原料間的劇烈摩擦作用產生的大量摩擦熱量，使生物質原料中含有的木質素軟化、粘結力增大，軟化后的木質素和生物質原料中固有的纖維素聯合作用，使生物質逐漸轉變成生物質成型燃料。現有平模生物質成型機的特點是：結構簡單，體積緊湊，成本低廉。但是，平模生物質成型機的成型模盤以及成型孔為磨損件，極易發生快速磨損，使用時需要對成型孔進行定期加工，以保證其成型能力。

目前，成型模盤既有整體式模具，也有組合式模具，為了延長成型模盤的使用壽命，成型模盤的材質常采用耐磨合金鋼。但是，由于秸稈等生物質原料在收集過程中往往會夾帶許多泥沙、塵土，更重要的是秸稈等生物質原料中的堿金屬含量較高，在擠壓成型過程中泥沙、塵土及堿金屬對耐磨合金鋼制成的成型模盤的磨損依然很嚴重，導致成型模盤的使用壽命很難超過500小時。另外，采用耐磨合金鋼加工成型模盤不僅提高了加工難度，還增加了其制造成本和維修成本。因此，為了減緩成型模盤的磨損速度和提高成型模盤的使用壽命，同時降低成型模盤以及生物質成型機的制造成本，采用合適的成型模盤成為制約生物質成型機推廣使用的技術瓶頸。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、耐磨損、使用壽命長和制造成本低的平模瓷管生物質成型機。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種平模瓷管生物質成型機，包括機架和機架上部的入料倉、入料倉下方的接料倉，入料倉內設有壓輥，接料倉內設有磨盤，壓輥與磨盤間隙配合，接料倉上設有出料口；磨盤盤面上設有成型孔，成型孔內套裝有瓷套管，瓷套管內腔由錐形入料段與圓柱成型段構成，錐形入料段的錐度范圍為1:7?～?1:15；壓輥或者磨盤與動力機構傳動相連。

所述入料倉內設有轉軸，壓輥通過軸承安裝在轉軸上。

所述磨盤中部設有中心孔，動力機構包括電動機及其減速機，磨盤與電動機及其減速機通過中心孔與電動機及其減速機的輸出軸的緊配合傳動連接。

所述瓷套管錐形入料段的錐度為1:10。

與現有技術相比，本發明的優點是：

1、本發明包括機架和機架上部的入料倉、入料倉下方的接料倉，入料倉內設有壓輥，接料倉內設有磨盤，壓輥與磨盤間隙配合，接料倉上設有出料口；磨盤盤面上設有成型孔，成型孔內套裝有瓷套管，瓷套管內腔由錐形入料段與圓柱成型段構成，錐形入料段的錐度范圍為1:7?～?1:15；壓輥或者磨盤與動力機構傳動相連，其結構簡單，利用陶瓷高硬度與高耐磨性的特點，使磨盤耐磨損，既可在壓縮成型過程中有效減少生物質原料對磨盤的磨損和大大延長磨盤的使用壽命，可極大提高磨盤更新周期，又能降低制造成本和加工難度，有效克服了傳統模具制造工藝中提高模具壽命與降低模具加工成本之間的矛盾，為壓型機在農村的普及使用奠定了基礎。

2、瓷套管的內腔由錐形入料段與圓柱成型段構成，錐形入料段的錐度范圍為1:7?～?1:15，瓷套管錐形入料段的錐度優選為1:10，便于燃料成型。

3、成型孔內的瓷套管磨損或者破碎后可成批集體更換，也可以根據實際情況單獨更換，便于維護，不僅可以進一步延長磨盤的使用壽命，而且還能降低設備的使用成本。

4、在本發明中，磨盤可采用普通鑄鋼制成，可大大降低制作成本與加工成本，磨盤的盤面直徑為500mm,裝機功率為22KW，每小時可處理0.5噸秸稈,磨盤的使用壽命可超過1000小時，為生物質成型燃料提供穩定可靠、運行成本低的生產裝備。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中接料倉的內部結構示意圖。

具體實施方式