[發(fā)明專利]三聚氰胺甲醛樹脂及其泡沫板材的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210130457.5
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102643401A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 任太平;劉建莊;徐明華;劉高峰
• 申請（專利權）人: 河南永威安防股份有限公司
• 主分類號: C08G12/40
• 分類號: C08G12/40;B29C44/20
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 樊羿

技術領域

本發(fā)明涉及三聚氰胺甲醛樹脂生產技術領域，具體涉及一種三聚氰胺甲醛樹脂及其阻燃保溫用泡沫板材的制備方法。

背景技術

三聚氰胺甲醛樹脂為一種常用的樹脂，《化工生產流程圖解（下冊）》（1988年第二版、化學工業(yè)出版社）第376～377頁記載著其現有的合成方法、所用原料及樹脂的用途等。現有的此類三聚氰胺甲醛樹脂合成方法及產品性能存在著以下缺陷：阻燃性能差，不耐沖擊，甲醛殘留量高等。

目前，公知的泡沫板材主要是聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫。聚氯乙烯泡沫、聚氨酯保溫材料的主要缺點是耐熱及防火性能差，遇火時煙霧大、有毒；酚醛泡沫的主要缺點是易粉化、機械強度低、脆性、無延伸性和吸水率高等弱點，若用于建筑外墻保溫，將會影響外保溫系統(tǒng)和鋼筋混土結構的安全性和耐久性，限制了其應用。

發(fā)明內容

為了克服現有的泡沫板材的耐熱及防火性能差和易粉化、機械強度低、脆性、無延伸性和吸水率高的不足,?本發(fā)明提供了一種三聚氰胺甲醛樹脂及以其制成的阻燃保溫用三聚氰胺甲醛泡沫板材，該阻燃保溫用三聚氰胺甲醛泡沫板材不僅具有良好的防火性能，而且具有輕質、隔熱、隔音、高比強度、導熱系數低、機械強度高、吸水率低等特性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種三聚氰胺甲醛樹脂，其是經由以下步驟制成：

將三聚氰胺與多聚甲醛按1：2～3的摩爾比為量加入反應釜內，并于5～50分鐘內投入氫氧化鈉,?調節(jié)反應液pH值至8.0～10.0,?加熱升溫至65℃～80℃時加入聚乙烯醇，繼續(xù)加熱反應，不超過98℃，當反應液出現濁點后脫水，在反應液粘度達到140?mPa·s以上時加入聚酰胺,?繼續(xù)反應15～60分鐘后,?出料即成。

一種三聚氰胺甲醛泡沫板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備三聚氰胺甲醛樹脂：將三聚氰胺與多聚甲醛按1：2～3的摩爾比為量加入反應釜內，并于5～50分鐘內投入氫氧化鈉,?調節(jié)反應液pH值至8.0～10.0,?加熱升溫至65℃～80℃時加入聚乙烯醇，繼續(xù)加熱反應，不超過98℃，當反應液出現濁點后脫水，在反應液粘度達到140?mPa·s以上時加入聚酰胺,?繼續(xù)反應15～60分鐘后,?出料即成；

（2）再取三聚氰胺甲醛樹脂、勻泡劑、發(fā)泡劑按100:2.5～3.5:3～4的質量比混合攪拌均勻后為A料，于16℃～20℃下保存?zhèn)溆茫?/p>

（3）由鄰苯二甲酸酐、三乙醇胺、水按2～4：0.1～0.5：3～6的體積比混合成復合固化劑，為B料；

（4）通過計量泵將A、B料按8～12：1的體積比打入噴膠機頭，混合均勻后噴灑在噴膠平臺上的無紡布界面上，輸送到層壓主機內，加熱至60℃后開始發(fā)泡，并固化成型，經過主機內的熟化作用，成型出板。

所述勻泡劑由硅油、硅烷偶聯劑按5～9：1～5的體積比混合而成。

所述發(fā)泡劑由戊烷、二苯基甲烷、二異氰酸酯、碳酸氫鈉按3～6：2～5：2～4：1～5的體積比混合而成。

本發(fā)明具有積極有益的效果：

本發(fā)明三聚氰胺甲醛泡沫板材具有優(yōu)異的吸聲性、阻燃性、隔熱性、耐濕熱性、高比強度、導熱系數低、機械強度高、吸水率低，不僅廣泛應用于建筑外墻保溫領域，還可用于阻燃、吸聲、緩沖等領域，能極大的促進發(fā)泡保溫材料領域的發(fā)展。

具體實施方式

以下結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。下述實施例中所涉及的設備或原料，如無特別說明，均為常規(guī)設備或市售原料。

實施例1??三聚氰胺甲醛樹脂體系制備：將三聚氰胺與多聚甲醛按摩爾比為1.0：?3.0的量加入反應釜內，15分鐘內投入氫氧化鈉,?調節(jié)pH值至8.5,?開始升溫，溫度升至70℃時，加入聚乙烯醇。繼續(xù)加熱反應，反應30分鐘后測濁點。出現濁點后脫水，并檢測粘度，當粘度達到150?mPa·s時加入聚酰胺,?再反應50分鐘后,?出料。

三聚氰胺甲醛板材的制備：將100份的上述三聚氰胺甲醛樹脂、12份的勻泡劑和7份的發(fā)泡劑加入到混料罐中，進行攪拌，攪拌均勻后，使用高粘度泵將混好的樹脂原料輸送到的混料儲罐中（此料稱為A料）。將原料降溫到18℃以下。稱量8份復合固化劑（B料），通過計量泵將A、B料按照10：1的體積比打入噴膠機頭，使用電機在噴膠前進行進一步混合。在噴膠平臺上下放好無紡布，將混好的原料噴灑在噴膠平臺上的無紡布界面上，輸送到層壓主機內，在電加熱的作用下，約達到溫度60℃開始發(fā)泡，并固化成型，經過主機內的熟化作用，成型出板。