[發(fā)明專利]一種氣相底物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210130323.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-04-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103374592A | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 代俊明;楊建春 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京信匯生物能源科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C12P7/06 | 分類號(hào): | C12P7/06;C12R1/02;C12R1/145;C12R1/01;C12R1/46 |
| 代理公司: | 北京邦信陽(yáng)專利商標(biāo)代理有限公司 11012 | 代理人: | 黃澤雄;尹吉偉 |
| 地址: | 100192 北京市海淀區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氣相底物 發(fā)酵 生產(chǎn) 乙醇 方法 | ||
1.一種氣相底物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法,包括步驟:
(1)將含有CO和/或H2的合成氣通入培養(yǎng)有微生物的生物反應(yīng)器中發(fā)酵,得到發(fā)酵液和逸出發(fā)酵液的氣體;
(2)從逸出發(fā)酵液的氣體中分離出乙醇和水,得到發(fā)酵尾氣;
(3)分離步驟(2)得到的發(fā)酵尾氣中的CO2以富集發(fā)酵尾氣中的CO和/或H2;
(4)將步驟(3)得到的處理后的發(fā)酵尾氣與新鮮合成氣混合后通入生物反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法進(jìn)一步包括步驟(5):分離步驟(1)得到的發(fā)酵液中的細(xì)菌,將分離出的細(xì)菌返回至生物反應(yīng)器中重復(fù)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法進(jìn)一步包括步驟(6):將步驟(5)中分離出細(xì)菌的有機(jī)物溶液進(jìn)行精餾得到產(chǎn)品乙醇,剩余殘液返回至生物反應(yīng)器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法進(jìn)一步包括步驟(7):將步驟(2)中分離出來的乙醇和水進(jìn)行精餾得到產(chǎn)品乙醇,或?qū)⒉襟E(2)中分離出來的乙醇和水在精餾處理和輸回至生物反應(yīng)器處理之間切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,將40%~80%的步驟(2)得到的發(fā)酵尾氣進(jìn)行CO2分離處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,將80%的步驟(2)得到的發(fā)酵尾氣進(jìn)行CO2分離處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)中從逸出發(fā)酵液的氣體中分離出乙醇和水的方法是冷凝法、膜分離法或溶劑吸收法。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(3)中分離發(fā)酵尾氣中CO2的方法采用物理分離方法或化學(xué)反應(yīng)法,其中物理分離方法是精餾法、物理吸附法或膜分離法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述微生物是伍氏醋酸桿菌、食甲基丁酸桿菌、醋酸梭菌、丙酮丁酸梭菌、熱醋酸梭菌、粘液真桿菌、楊氏梭菌、Clostridium?autoethanogenum或產(chǎn)生消化鏈球菌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述生物反應(yīng)器是滴流床反應(yīng)器、連續(xù)攪拌反應(yīng)器或氣升式反應(yīng)器,所述生物反應(yīng)器中的壓力保持大于或等于一個(gè)大氣壓。
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