[發明專利]鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐及加熱分區和控制方法

無效

• 申請號: 201210130204.8
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102615375A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 黃安庭;車明明;王金宏;沙玉鵬
• 申請（專利權）人: 杭州杭氧股份有限公司
• 主分類號: B23K3/047
• 分類號: B23K3/047
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

????本發明涉及的是一種鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐及加熱分區和控制方法，屬于大型鋁制板翅式換熱器真空自動化釬焊技術領域。

背景技術

“十一五”期間，國家實現“四大啟動”，即煤制油、煤氣化聯合發電（IGCC）、液化天然氣（LNG）接收站及熔融還原煉鐵。煤氣化項目是今后氧氣用量最大的潛在客戶，以合成油（間接液化）項目為最多。一個500萬/a的合成油工廠，需要120萬～130萬m³/h的氧氣量；100萬/a甲醇的煤化工項目約需氧氣12萬m³/h；400MW?IGCC發電項目需氧氣7萬m³/h。隨著化肥原料“油改煤”工程和各省能源工業戰略的實施，對大型空分設備的需求量越來越大。因而大型空分設備已成為大型煤化工、大型化肥原料“油改煤”工程等重要裝置不可缺少的關鍵裝備，具有廣闊的應用前景。

目前，中、大型鋁制板翅式換熱器的制造是大型、特大型空分設備中至關重要的一環。板翅式換熱器是一種高校節能換熱器，具有體積小、重量輕、單位體積換熱面積大、阻力低及多股流同時換熱的優點，特別適合低溫工程使用。一套八萬等級空分設備配套12臺左右大型板翅式換熱器，產品結構7000×1300×1500（mm）左右。釬焊大體積的鋁制板翅式換熱器需要智能化、能夠實現自適應調節的大型加熱結構。同時，每套大型空分裝置需要換熱器臺數較多，若緊緊依靠人工操作釬焊，產品質量波動較大，能耗較高。因此研發鋁制板翅式換熱器截面在1200×1200至1400×1800（mm）之間的能夠實現自動釬焊的大型加熱結構就顯得尤為迫切。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種大型、節能的、能夠實現大體積板翅式換熱器的自動釬焊，并具有優良操控性能的鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐及加熱分區和控制方法。

????本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐，它包括有一臥式爐體，爐體內設置有一供放置待釬工件的支架，并設置有加熱裝置，所述的加熱裝置由布置在爐體內待釬工件位置四周的至少四個加熱區構成，并構成一個橫截面呈四方體的加熱空間。

????所述的加熱空間由左右兩側的加熱區，頂部和底部加熱區以及前后兩端面加熱區構成，每個加熱區由若干個加熱器串接在一起組成，每個加熱器至少包括：固定在爐體壁面上的支撐架，通過瓷管和瓷墊安裝在支撐架上的電加熱元件。

一種如上所述鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐的加熱分區方法，所述的加熱空間中左右兩側的加熱區分為上中下三個小區和8環控制，實現自主調節，兩個側面共計3×8×2=48個加熱器；頂部和底部加熱區也按照8環的分區方式分為8環控制，一個小區，頂部和底部共計8×2＝16個加熱器。

所述的加熱空間還包括前后兩端面加熱區，它是以對應待釬工件的端面及角部的位置，也分為上中下三個小區，共計3×2＝6個加熱器，整個加熱器共計48+6+16=70個構成所述的加熱空間。

一種如上所述鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐的加熱控制方法，所述的釬焊分為三個大階段的基礎上，細分為十三個小階段；其中一階段屬于烘烤階段，從常溫開始至工件中心溫度650℉（343.33℃），二階段至工件中心溫度1000℉（537.78℃），三階段至工件中心溫度到達工藝要求，一般在584.44～593.33℃；三階段設置五個特征階段，分別為是恒功率輸出、拉大中心與表面溫差（50℉）、縮小中心與表面溫差（40℉）、相變階段、表面溫度恒定階段1115～1118℉（601.67～603.33℃）。

本發明可以實現鋁制板翅式換熱器人工智能化的自動釬焊，具有很好的可操作性，優良的節約性能。

附圖說明

圖1是本發明所述釬焊加熱爐的結構示意圖。

圖2是本發明所述兩側面加熱區的示意圖。

圖3是本發明所述頂面和底面加熱區的示意圖。

圖4是本發明所述前后端面加熱區的示意圖。

具體實施方式

????下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹：圖1所示，本發明所述的一種鋁合金板翅式換熱器的釬焊加熱爐，它包括有一臥式爐體1，爐體1內設置有一供放置待釬工件的支架2，并設置有加熱裝置，所述的加熱裝置由布置在爐體內待釬工件位置四周的至少四個加熱區11、12、13、14構成，并構成一個橫截面呈四方體的加熱空間3。