[發明專利]一種高塔復合肥料漿乳化裝置

無效

• 申請號: 201210129948.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102652909A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 張運森;李秀旭;范素民;張建軍
• 申請（專利權）人: 深圳市芭田生態工程股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/08
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;王靜

技術領域

本發明涉及一種乳化裝置，特別涉及一種高塔復合肥料漿乳化裝置。

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背景技術

在高塔復合肥造粒過程中，料漿是否混合均勻是影響產品外觀和成品粒的關鍵因素。在原有高塔工藝流程增加料漿混合裝置是目前國內高塔復合肥造粒解決料漿混合均勻度的一種普遍解決方法。但是，目前國內的高塔造粒料漿混合裝置大多采用低進高出的方式，且體積較大，內部采用一種乳化攪拌裝置，在槽罐中下部采用擋流板將料漿擋住，使料將集中通過乳化器，經過乳化器乳化，再通過高位出料口排料。

因而現有的存在以下的缺點：

1、結構體積大，占用空間較多。

2、乳化不完全，大顆粒物料沉淀底部，沒有經過乳化，停產后還要定期排渣，因而工作效率及質量不高。

3、因為設備的出料口設于上部，所以物料將沉積于設備下部，因而當產成不同品種的復合肥時，還要放凈清理設備，其操作復雜，增加勞動強度，容易造成浪費。

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發明內容

本發明目的在于提供一種高塔復合肥料漿乳化裝置，以解決現有技術乳化不完全，大顆粒物料沉淀于設備底部，停產后還要定期排渣的問題。

上述高塔復合肥料漿乳化裝置包括混合器，混合器上部設有進料口，下部設有出料口，內部設有第一混料腔和第二混料腔，

所述第一混料腔和第二混料腔相連通，且第一混料腔置于第二混料腔上方，第一混料腔內設有攪拌器，第二混料腔內設有乳化器；

所述進料口與第一混料腔相連通，出料口與第二混料腔相連通。

采用本發明的技術方案，由于肥料從上方的進料口進入混合器內，從下方的出料口送出，所以解決了顆粒物料沉淀于設備底部的技術問題，而且肥料先經過攪拌器進行攪拌，然后再經過乳化器進行乳化，使肥料的混合乳化程度更高，以解決現有技術乳化不完全的技術問題。

優選的，所述混合器包括第一筒體和第二筒體，第一筒體與第二筒體上下相接，所述第一混料腔設于第一筒體內，第二混料腔設于第二筒體內。

由于將混合器分為第一筒體和第二筒體，所以本設備可以拆卸為較小的部件，因而減少了設備運送時的難度，而且將混合器拆分為兩部分，也令設備的檢修變得更簡便。

優選的，包括轉軸，轉軸設于第一筒體和第二筒體內，所述攪拌器為混合刀，所述乳化器為乳化刀，混合刀和乳化刀均設于轉軸上。

優選的，所述轉軸上套有軸承座，軸承座設于第一筒體上方。

優選的，所述第二筒體內設有固定刀，固定刀圍繞于乳化刀外。

優選的，所述固定刀為筒式固定刀，筒式固定刀的筒壁設有多個壁孔，壁孔的側面為刀刃。

筒式固定刀與乳化刀相互作用，以此對肥料料漿進行細化、乳化處理，令其乳化質量更好。

優選的，所述第二筒體的底部設有錐形筒，錐形桶與第二筒體相連通。

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附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明筒式固定刀的結構示意圖；

圖3是本發明筒式固定刀的俯視圖；

圖4是本發明筒式固定刀壁孔的結構示意圖。

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具體實施方式

本發明的實施例如圖1所示，?包括混合器，混合器包括第一筒體3和第二筒體4，第一筒體3與第二筒體4上下相接。

所述第一筒體3的筒壁設有進料口，內部設有第一混料腔31，進料口與第一混料腔31相連通，第二筒體4的底部設有出料口，內部設有第二混料腔41，出料口與第二混料腔41相連通，且第一混料腔31和第二混料腔41相連通。

所述第一筒體3和第二筒體4內穿接有轉軸9，轉軸9上還套有軸承座2，軸承座2與第一筒體3的頂部相接，轉軸9由電機1帶動旋轉，電機1設于第一筒體3的上方，轉軸9上設有混合刀8和乳化刀7，混合刀8設于轉軸9的上部，使其設于第一混料腔31內，乳化刀7設于轉軸9的下部，使其設于第二混料腔41的內部，由于將混合器分為第一筒體3和第二筒體4，所以本設備可以拆卸為較小的部件，因而減少了設備運送時的難度，而且將混合器拆分為兩部分，也令設備的檢修變得更簡便。

如圖2至4所示，所述第二筒體4內部還設有筒式固定刀6，筒式固定刀6將乳化刀7包于其內，筒式固定刀6的筒壁設有多個壁孔61，壁孔61的側面為刀刃。

所述第二筒體4的底部設有錐形筒5，錐形桶5與第二筒體4相連通。