[發明專利]以常用發色替代稀土元素鐠和釩發色制備黃色顏料的方法

有效

• 申請號: 201210129907.9
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102627478A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 王又凡;周曙光;陳仁華;閔又紅
• 申請（專利權）人: 湖南金環顏料有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 宋向紅

?

技術領域

本發明屬于陶瓷著色及顏料技術領域，具體涉及一種以常用發色替代稀土元素鐠和釩發色制備黃色顏料的方法。

背景技術

鐠、釩元素可以用作發色元素，如直接利用鐠發色生成的鋯鐠黃和直接利用釩發色生成的釩鋯黃，其是顏料行業用量最大的稀土元素。鋯鐠黃、釩鋯黃被認為是最好的黃色陶瓷色料，在高達1250℃仍可以保持穩定，可用于一次性或重燒工藝。鋯鐠黃被廣泛應用在建筑陶瓷及日用陶瓷著色，也可單獨作釉下顏料，其著色帶青光，色彩鮮艷，是市場上不可多得的高溫顏料。而釩鋯黃也因其特有的帶暗相的黃且廣泛應用在建筑陶瓷和日用陶瓷上，是市場上不可多得的一種耐高溫暗黃顏料。但自2009年以來，因氧化鐠及五氧化二釩的稀缺性及稀土行業的整合也促進了稀土價值的回歸，時至今日造成鐠黃及釩鋯黃的價格翻了八倍多。嚴重影響了中國及世界陶瓷鐠釩黃色料的正常生產，也大大消弱了我國陶瓷色釉料行業在國際上的競爭力。因此，尋求一種能替代鋯鐠黃、釩鋯黃發色的常用元素發色的新型黃色顏料突顯重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從色彩、耐溫性、著色程度、化學穩定性上達到鋯鐠黃、釩鋯黃的效果，粒型達到均勻分布的球形效果、甚至更優越的以常用發色替代稀土元素鐠和釩發色制備黃色顏料的方法。

本發明方法是：

（a）替代鐠發色制備黃色顏料包括如下順序的步驟：

（1）選擇如下原料：氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、高活性白炭黑、含氟多組礦化劑、片堿、氯化鋅；

（2）采用液相合成法，將氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、氯化鋅、片堿混合均勻，使氯化鋅在硫酸鎘溶解而引入，將PH值控制在5.5～8.5；

（3）采用固態混合，將上一步液相合成所得的物料漂洗、烘干之后，再加入含氟多組礦化劑及高活性白炭黑，將物料混合均勻且要通過600目細篩網；

（4）將步驟（3）所得混合物料進行燒制，采用墊板燒色料輥道窯設備燒制，將溫度控制在1080℃～1120℃；

（5）最后將物料進行酸化、球磨、酸漂、堿煮工序，烘干后即得產品；

（b）替代釩發色制備黃色顏料包括如下順序的步驟：

（1）選擇如下原料：氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、高活性白炭黑、含氟多組礦化劑、片堿、氯化亞鐵；

（2）采用液相合成法，將氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、氯化亞鐵、片堿混合均勻，使氯化亞鐵在硫酸鎘中溶解而引入，將PH值控制在7.8；

（3）采用固態混合，將上一步液相合成所得的物料漂洗、烘干之后，再加入含氟多組礦化劑及高活性白炭黑，將物料混合均勻且要通過600目細篩網；

（4）將上一步所得混合物料進行燒制，采用墊板燒色料輥道窯設備燒制，將溫度控制在1080℃～1120℃；

（5）最后將物料進行酸化、球磨、酸漂、堿煮工序，烘干后即得產品。

更具體地說，項（a）的步驟（2）中，組分氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、氯化鋅、片堿的質量百分比分別是：67～68%、11.5～12%、7～8%、0.5～2%、11～12%，控制各物料的加入濃度分別為：180～200g/ml、30～34?g/ml、20～22?g/ml、2～6?g/ml、30～36?g/ml；項（a）的步驟（3）中，烘干物料、含氟多組礦化劑、高活性白炭黑的重量份分別是：100、7～10、20～36。

項（b）的步驟（2）中，組分氯氧化鋯、硫酸鎘、硫化鈉、氯化亞鐵、片堿的質量百分比分別是：66～68%、10.5～11.5%、7～8%、1.5～3.5%、11～12%，控制各物料的加入濃度分別為：180～200g/ml、30～34?g/ml、20～22?g/ml、3～7?g/ml、30～36?g/ml；項（b）步驟（3）中，烘干物料、含氟多組礦化劑、高活性白炭黑的重量份分別是：100、7～10、20～36。

本發明為達到鋯鐠黃、釩鋯黃的色彩、耐溫性、著色程度、化學穩定性，而采用一種結合包膜硫化鎘顏料再摻雜鋅離子、鐵離子技術，對前驅物的引入采用固液結合，高溫燒結時引入新型礦化劑。本發明產品耐溫性可以在原有的鋯鐠黃、釩鋯黃基礎上提高30～50℃，且鎘溶出量完全可以達到國際標準，粒型較為均一球形分布，發色效果為原有產品的2倍。

本發明的有益效果具體體現在如下幾點：

（1）顏料顆粒形狀為90%的球形效果，解決了在使用時，因粒型不好，釉料難以填充，部分缺陷處有空氣存在，從而造成在高溫下有針孔的現象。