[發(fā)明專利]用于裝配電機的耐磨導條及其制備方法

有效

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• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102664496A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 甄洪賓
• 申請（專利權）人: 賽屋（天津）涂層技術有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;C23C8/24;C23C14/35;C23C14/18;C23C12/02;C23C28/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種用于裝配電機的耐磨導條，包括定位部以及摩擦部，定位部由摩擦部延伸一體制出，其特征在于：在摩擦部的外表面上均勻噴涂有類金剛石薄膜。

2.根據權利要求1所述的用于裝配電機的耐磨導條，其特征在于：所述的類金剛石薄膜從內層至外層分別包括基體滲氮層、鉻擴散過渡層、碳、氮的富鉻混合層以及類金剛石涂層，基體滲氮層的厚度為20～100nm，鉻擴散過渡層的厚度為350～800nm，碳、氮的富鉻混合層的厚度為100～300nm，類金剛石涂層的厚度為1000～1800nm，含N量＜10％。

3.一種如權利要求1所述的用于裝配電機的耐磨導條的制備方法，其特征在于：該制備方法包括的步驟如下：

(1)、開啟設備：將現有的導條處理后露出摩擦部放入真空室內的轉盤上，關閉真空室，使真空室壓力為10^e-2帕，開始升溫，并保持溫度在70～200℃；繼續(xù)抽真空至小于6×10^e-3帕為止；啟動轉盤，轉盤轉速1-3轉/分鐘；

(2)、導條的清洗刻蝕：通入2～5標況毫升每分的氬氣，使真空室內壓力達到0.1～0.6帕；打開負偏壓電源，對導條施加負偏壓-500～-1000伏；然后打開離子源，電壓900～2000伏，電流80～180毫安，；時間10～20分鐘；

(3)、抽氣：關閉負偏壓電源、離子源以及氬氣，抽真空至小于6×10^e-3帕；

(4)、基體滲氮層沉積：通入1～2標況毫升每分的氮氣，保持真空度0.1～0.6帕，開啟負偏壓電源，-2000伏，然后開啟離子源電壓900～2000伏，時間30～60分鐘后，關閉離子源、負偏壓電源以及氮氣形成基體滲氮層；

(5)、鉻擴散過渡層沉積：通入10～30標況毫升每分的氬氣，至真空度0.5～1.3帕，開啟負偏壓電源至-500～-1000伏，開啟磁控鉻靶電源，電流3～6安，時間30～100分鐘后，關閉氬氣、磁控鉻靶電源以及負偏壓電源形成鉻擴散過渡層；

(6)、碳、氮的富鉻混合層沉積：同時通入10～30標況毫升每分的乙炔氣以及3-8標況毫升每分的氮氣，真空度保持在0.2～0.6帕，開啟負偏壓電源-1000～-1500伏，開啟離子源，電壓1000～2000伏，沉積時間40～90分鐘，形成碳、氮的富鉻混合層；

(7)、類金剛石涂層沉積：降低50％的氮氣流量，繼續(xù)沉積，時間80～100分鐘；關閉氮氣，繼續(xù)沉積60分鐘，形成類金剛石涂層；

(8)、保養(yǎng)：關閉所有氣體，負偏壓電源以及離子源電源，保持抽真空，控制真空度在10³帕，10～30分鐘，得到用于裝配電機的耐磨導條。