[發明專利]一種慢回彈聚醚型聚氨酯海綿

無效

• 申請號: 201210129728.5
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102643404A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 邱玲娣;李同松;盧偉
• 申請（專利權）人: 德清舒華泡沫座椅有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08L75/08;C08L83/04;C08K5/42;C08J9/14;C08J9/08;C08G101/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯海綿，尤其涉及一種慢回彈聚醚型聚氨酯海綿。

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背景技術

海綿泛指發泡材料，樹脂、橡膠、塑料的發泡制品都稱海綿。聚氨脂海綿就是發泡聚氨脂材料。聚氨酯既有橡膠的彈性，又有塑料的強度和優異的加工性能，能用于制備聚氨酯慢回彈泡沫（軟質聚氨酯泡沫）。

理論上聚氨酯泡沫的回彈性與其相分離程度和玻璃化溫度有關，通過選擇原料把泡沫的玻璃化溫度調整到使用溫度，同時降低泡沫的相分離程度，即可得到慢回彈泡沫。通常的工藝路線是把低羥值軟泡聚醚和較高羥值的聚醚混合使用，提高泡沫的交聯密度，從而既提高了泡沫的玻璃化溫度，又降低了相分離程度。

軟質聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分為聚酯型軟泡和聚醚型軟泡。聚醚型聚氨酯是一種開放式的細胞結構、具有溫感減壓的特性，也可以稱作為是一種溫感減壓材料。

現有專利CN101905505A(2010-12-08)公開了一種慢回彈海綿的生產方法。然而現有的聚醚型聚氨酯海綿的制備方法復雜、生產效率低，并且軟硬度和回彈時間均有待改進。

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發明內容

本發明的第一技術目的是提供一種回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小的慢回彈聚醚型聚氨酯海綿。

本發明的第二技術目的是提供一種簡便的、生產效率高的所述慢回彈聚醚型聚氨酯海綿的制造方法。

本發明的第一技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種慢回彈聚醚型聚氨酯海綿，包括第一多元醇20-85重量份、第二多元醇10-90重量份和MDI異氰酸酯8-30重量份，還包括發泡劑、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和0.2-0.8重量份硅橡膠增韌劑；所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g；所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g。

本發明的各組分能夠在特定制備工藝中良好的分散于整個體系，使用兩種不同官能團數和羥值的多元醇與MDI異氰酸酯混合發泡，能夠形成至少一個以上的玻璃化溫度的海綿體，實現軟硬性能的穩定；而且本發明的發泡劑、催化劑與硅橡膠增韌劑組合后使本發明慢回彈聚醚型聚氨酯海綿的軟硬度和回彈性產生了協同增效作用，實現了優質組合，同時本發明的配方比例、反應溫度和開孔度也對本發明海綿的回彈時間有作用，最終使所述的聚醚型聚氨酯海綿的回彈率為2-4%，回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小。

作為優選，所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環氧丁烷的共聚多元醇。

更優選地，所述第二多元醇的羥值為8-15mgKOH/g。

作為優選，所述發泡劑為3-6重量份的環戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。

作為優選，所述催化劑為三乙烯二胺。

作為優選，所述阻燃劑為0.2-0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑。

聚氨酯海綿易燃燒，并且一旦燃燒會產生劇毒氰化氫氣體，40s內人就會窒息死亡，因此聚氨酯海綿的阻燃性非常重要。本發明采用0.2-0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑能在體系中實現良好的均勻一致的分散，并且材料的阻燃性能良好，能達到所需等級。

更優選地，所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。

作為優選，所述硅橡膠為室溫硫化硅橡膠。

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本發明的第二技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種慢回彈聚醚型聚氨酯海綿的制造方法，包括以下步驟：

（1）分別配料：在第一原料罐內配制第一多元醇20-85重量份和第二多元醇10-90重量份，在第二原料罐內配制MDI異氰酸酯8-30重量份、發泡劑、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和0.2-0.8重量份硅橡膠增韌劑；所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g；所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g；

（2）分別攪拌：將步驟1）配制好的第一多元醇、第二多元醇在第一攪拌機內攪拌混合均勻獲得第一混合液，將步驟1）配制好的MDI異氰酸酯、發泡劑、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和0.2-0.8重量份硅橡膠增韌劑在第二攪拌機內攪拌混合均勻獲得第二混合液；

（3）分別喂料：將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發泡模具中的溫度達到40-50℃后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發泡模具中；