[發明專利]利用高速線材生產線制備28毫米直徑規格盤條的方法

有效

• 申請號: 201210129391.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN103372565A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 郝瑞華;唐勁松;余良棟;呂偉華;張杰;孫彪
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本發明涉及鋼材盤條產品制造工藝，是一種利用高速線材生產線制備28毫米直徑規格盤條的方法。

背景技術

目前，28毫米直徑規格的熱軋盤條的唯一生產制備途徑是采用大盤卷工藝。大盤卷工藝的主要裝備為棒材軋機和大盤卷卷取機。工藝流程為首先由中軋機或預靜軋機組或大盤卷減定徑機組(包括減徑機組核定徑機組)制備出成品，然后經過恰當的溫度控制，由卷取機卷取成型。但是，對于大盤卷工藝的實施而言，需要對鋼鐵行業已有的裝備進行更新，并重新購置價格昂貴的由棒材軋機和大盤卷卷取機構成的新的生產線，這需要耗費至少數億的資金投入。

因此，如果能利用現有的裝備進行28mm直徑規格盤條制備，則能夠大大節約企業的生產成本。在鋼鐵生產中，現有高速線材生產線可用于盤條生產，高速線材生產線包括高速線材軋機以及位于該高速線材軋機后端的臥式吐絲機，其首先通過高速線材軋機對產品進行粗軋和精軋，并最終通過精軋機組最后端的減定徑機組生產出成品，再經過恰當的溫度控制后，由吐絲機吐絲成圈。高速線材生產線能夠滿足盤條產品的高速制備要求，但是，目前常規使用的高速線材生產線所能生產的極限熱軋盤條規格為而利用高速線材生產線制備28mm直徑規格，則存在諸多困難，因此行業內并未實施。這些困難包括：

(1)缺少28mm直徑規格的孔型工藝。盡管已有棒材產線或大盤卷產線有成熟的圓鋼孔型參數，但是由于其成品及成品前機架是輥徑相對較大的軋輥(等)或輥環(等)，而高速線材軋機成品及成品前機架為小輥徑輥環(等)，輥環寬度和軋制中心線要求限制了孔型寬度這個重要的孔型參數，從而使現有棒材產線或大盤卷產線的圓鋼的孔型參數不適用于高速線材產線。

如圖1、圖2所示，分別為某棒材產線圓鋼成品孔K1和成品前孔K2孔型示意圖。其中K1孔孔型寬度BK1為30.6mm，孔型高度HK2為28.6mm；K2孔孔型寬度BK2為52.0mm，孔型高度HK2為23.8mm。如圖3所示，為該成品前孔K2配置在輥環后的示意圖，其中輥環寬度B3為72mm，軋制中線距離輥環邊緣L3為22.225mm。由圖3可知，BK3/2(52/2＝26mm)＞L3(22.225mm)，顯然，該成品前孔K2無法配置在輥環上。如果要實現成品前孔在輥環上的配置，必須對其進行孔型參數的重新設計，然而，因為輥環的尺寸較小，因此如果實現配置，必須減小孔型的軸比(即孔型寬度與高度的比值，如圖2中的BK2/HK2)。在行業內，對于孔型軸比設計有特定要求，在橢圓形的成品前孔設計時，其軸比通常不能小于1.7，否則將影響軋制穩定性。對于輥環而言，要實現成品前孔的成功配置，則軸比顯然不能滿足該要求。

(2)吐絲機能力有待考驗。迄今為止，臥式吐絲機可卷取最大直徑為的線材，而且生產過程中若參數設置不當會出現尾部吐絲圈形差的質量問題。此外，生產規格時吐絲機尾部升速斜率已達設計極限。規格能否經吐絲機順利成圈有待考驗。

由于以上困難，業內未嘗試過將現有的高速線材生產線用于28mm直徑規格規格盤條的制備。

發明內容

本發明的目的，在于克服現有高速線材生產線進行28mm直徑規格盤條制備時的上述困難，從而提供了一種創新的利用高速線材生產線制備28毫米直徑規格盤條的方法。

本發明提供了一種利用高速線材生產線制備盤條的方法，該高速線材生產線包括多個粗軋機組、多個精軋機組以及吐絲機，該多個精軋機組包括位于前端的多個前精軋機組以及位于后端的減徑機組和定徑機組，軋件產品通過該多個粗軋機組以及該多個精軋機組分別進行粗軋軋制和精軋軋制后，經夾送輥進入該吐絲機吐絲成圈，形成最終的盤條產品，該方法包括如下步驟：

a，軋件經過該多個粗軋機組和該多個前精軋機組后，進入該減徑機組進行軋制，其中，該減徑機組包括成品前道次以及成品道次，將該成品前道次內的成品前孔型設置為單圓弧橢圓孔型，其中該成品前孔型的孔型半徑設置為21.62～23.23mm，孔型寬度設置為38.26～40.0mm，孔型高度設置為22.56～25.71mm，且輥縫設置為1.60～2.20mm；并將該成品道次內的成品孔型設置為雙倍半徑擴張圓弧圓孔型，其中該成品孔型的半徑設置為14.20～14.28mm，孔型寬度設置為29.69～30.07mm，孔型高度設置為28.20～28.56mm，且輥縫設置為1.40～2.00mm；

b，軋件在步驟a中經過減徑機組的軋制后，空過該定徑機組；