[發明專利]外轉子繞線機上的壓角裝置

有效

• 申請號: 201210129304.9
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102684422A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李勝權
• 申請（專利權）人: 蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/09
• 分類號: H02K15/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種感應線圈的繞線機，尤其涉及一種外轉子繞線機上的壓角裝置。?

背景技術

在生產電機轉子時，有一個工序是將漆包線繞進轉子的線溝里面，目前，在生產線溝較少的轉子時，是以普通的電機轉子繞線機進行生產，但是，在生產線溝較多的轉子時，如電瓶車外轉子（電機的旋轉部分（轉子）是電機的外殼，而電機軸端是固定不動的，是用于固定電機的地方。），由于線溝的縫隙較小，故此，現有普通電機定子繞線機不能滿足生產的要求，還必須采用人工繞線的方式進行生產，生產效率低，一般一個定子需要花15～20分鐘，而且產品的一致性差，質量不能保證。

為提高繞線的速度，也有使用特殊的外轉子繞線機繞線，通過一伺服電機驅動凸輪傳動副完成繞線，由于線溝密布于定子外緣上，在繞線時需要相鄰線溝進行交叉繞制，即在第一、第二線溝環形繞制，而后在第二、第三線溝內環形繞制，再下來是第三、第四之間，直至全盤繞完，該過程中涉及到壓線、引線、纏線角、折線等工序，其中壓線工序是將繞于定子線溝內的線壓緊、排齊，若不能壓緊線圈的話，則會造成折線角度不均勻、引線不平整、纏腳不牢固等缺點，最終造成繞出來的線圈有松脫，線圈內部形成電位差，影響線圈所產生的電磁場強度，促使成品電機的功率不穩定及使用壽命的降低。因此，需要一壓角裝置，對線圈進行擠壓推緊，實現排線功能。

發明內容

本發明目的是提供一種外轉子繞線機上的壓角裝置，使用該裝置，提高線圈的緊密度，提高電機的功率穩定性，延長使用壽命。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種外轉子繞線機上的壓角裝置，包括上、下相對設置的一對壓角機構，分別安裝于繞線機主箱體上，每一所述壓角機構由前進直線運動副、升降直線運動副以及安裝于升降直線運動副上的壓角結構，所述前進直線運動副包括前進步進電機、與前進步進電機連接的前進滾珠絲桿、螺接于該前滾珠絲桿上的前進絲桿連接塊，以及垂直于繞線機轉子分度旋轉軸線布置前進導向軌，所述前進絲桿連接塊滑動連接于所述前進導向軌上；所述升降直線運動副經一導軌連接板與所述前進絲桿連接塊連接，所述升降直線運副包括升降步進電機、升降導軌、連接升降步進電機與所述壓角結構之間的齒輪傳動機構，所述升降導軌平行于所述繞線機軌子分度旋轉軸線布置，所述壓角結構滑動連接于所述升降導軌上；上、下壓角機構的相對面為作業面，該作業面與所述繞線機轉子分度上定子線溝位置相對應。

上述技術方案中，所述繞線機轉子分度是在繞線時放置待繞定子的位置，由伺服電機驅動轉子分度，使待繞定子隨其周向運動，繞線桿相對于待繞定子作進、退及上、下的運動，實現在定子相鄰線溝間齒牙上環形繞線。本發明在所述繞線機轉子分度上定子線溝位置處，設置上、下對稱的壓角機構，在繞線的同時，通過上、下壓角機構中的升降直線運動副控制壓角結構相對運動，擠壓繞制于線溝間齒牙上的線圈，同時通過前進直線運動副在繞線時，漸近式的對線圈擠壓、推緊，在繞線完畢時，后退出作業面，讓出空間方便定子的取出，待下一待繞定子放置于轉子分度上后，再前進到作業面處，進行下一次的壓角排線，從而提高線圈的繞制質量。

上述技術方案中，所述齒輪傳動機構由壓角齒輪、與壓角齒輪嚙合連接的壓角齒條構成，所述升降步進電機輸出端經齒條聯軸器與所述壓角齒輪連接，所述壓角齒條平行于所述升降導軌，所述壓角結構與所述壓角齒條端部連接。由升降步進電機的旋轉，帶動壓角齒輪轉動，與其嚙合的壓角齒條隨之向上或向下運動，使與壓角齒條連接的壓角結構一上一下作直線運動，配合繞線桿的繞線，即每繞一圈，上、下壓角機構相對運動一下，壓一下作業面上的線圈，隨后分開。

進一步的技術方案為，所述壓角結構由壓角安裝座、壓角及壓角導向塊構成，所述壓角經螺釘固定于所述壓角安裝座上，所述壓角導向塊截面為斜向三角形，傾斜角近于所述繞線機轉子分度側，所述壓角導向塊設置于所述壓角作業面上，即上、下壓角的相對面上，通過壓角導向塊斜向對線溝內線圈的擠壓，實現壓緊排線，壓角導向塊可采用橡膠塊構成，在擠壓線圈時，不會對其表面產生損磨或壓痕。

上述技術方案中，所述前進步進電機安裝于一前進步進電機安裝板上，該前進步進電機安裝板固定于所述壓角安裝底板上，所述壓角安裝底板背側安裝于所述主箱體上，所述前進導向軌設置于該壓角安裝底板前側，所述前進步進電機輸出端經一聯軸器與所述滾珠絲桿連接。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：