[發(fā)明專利]陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210129268.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN103374731A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王富強;楊曉東;劉雅鋒;周東方
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種低壓降、高強度、長壽命、易維修的多金屬材料陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在鋁電解生產(chǎn)過程中，陽極炭塊組作為導電單元對電解槽內(nèi)電流分布的均勻性和電解質(zhì)體系的穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的陽極炭塊組由陽極導桿、鋁/鋼爆炸塊、橫梁鋼爪、磷生鐵和陽極炭塊組成，各部分的電壓降總計約有350mV。在陽極炭塊組各部分的電壓降中，陽極炭塊的壓降基本固定，降低壓降的空間較小；磷鐵環(huán)受配方和澆鑄工藝的影響，質(zhì)量較難控制，電壓降波動幅度較大（120～200mV）。陽極導桿、爆炸焊塊和橫梁鋼爪在結(jié)構(gòu)上比較固定，雖然壓降基本穩(wěn)定，但仍有較大的節(jié)能和改進空間。

傳統(tǒng)的陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)存在鋼材耗量大、維修費用高等缺點，且由于鋁、鋼、炭素三種材料的熱膨脹系數(shù)不一致，橫梁鋼爪線形膨脹和彎曲變形易造成炭塊或磷鐵環(huán)破裂，影響電解槽的正常生產(chǎn)運行。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，目的是改善陽極導桿及橫梁鋼爪連接的強度狀況，增加鋁材用量，增大鋁/鋼導電面積，降低電壓降。

為達上述目的本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，陽極導桿與橫梁連接，鋼爪通過焊片與橫梁連接。

陽極導桿與橫梁連接端為1-10股導桿，橫梁為1-10段。

陽極導桿和橫梁材質(zhì)相同，材質(zhì)為鋁或銅。

陽極導桿與橫梁為一次澆鑄成型或焊接。

陽極導桿與橫梁的焊接為爆炸焊或摩擦焊。

焊片在鋼爪位置局部焊接并包圍橫梁。

焊片整體焊接并包圍橫梁。

導桿為2-10股時，每股導桿之間設(shè)連接筋。

橫梁截面形狀可以是矩形、圓形或帶弧邊的多邊形。

本發(fā)明的優(yōu)點效果：?

采用本發(fā)明改變了橫梁材質(zhì)，有效降低了該段的電壓降；并通過改變橫梁強度，吸收鋼爪變形及磷鐵環(huán)熱膨脹應(yīng)力，改善陽極炭塊的受力狀況；增大了導電面積，因此可大幅度降低電壓降。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1-3中A－A剖視圖。

圖5是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5-6中B－B剖視圖。

圖中：1、陽極導桿；2、橫梁；3、鋼爪；4、焊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。

實施例1

如圖1和4所示，本發(fā)明陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，陽極導桿1與橫梁2連接，陽極導桿1與橫梁2均為鋁材質(zhì)，陽極導桿1與橫梁2為一次性澆鑄成型，陽極導桿與橫梁連接端為1股導桿，橫梁為1段，鋼爪3通過焊片4與橫梁2連接，焊片4在鋼爪位置局部焊接并包圍橫梁2，焊片4與橫梁2為爆炸焊，橫梁2截面形狀可以是矩形。

實施例2

如圖2和4所示，本發(fā)明陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，陽極導桿1與橫梁2連接，陽極導桿1與橫梁2均為銅材質(zhì)，陽極導桿1與橫梁2為焊接，陽極導桿1與橫梁2的焊接為爆炸焊，焊片4在鋼爪位置局部焊接并包圍橫梁2，焊片4與橫梁2為爆炸焊，橫梁2截面形狀可以是矩形。陽極導桿與橫梁連接端為2股導桿，橫梁為1段。

實施例3

如圖3和4所示，本發(fā)明陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，陽極導桿1與橫梁2連接，陽極導桿1與橫梁2均為鋁材質(zhì)，陽極導桿1與橫梁2為焊接，陽極導桿1與橫梁2的焊接為摩擦焊，焊片4在鋼爪位置局部焊接并包圍橫梁2，焊片4與橫梁2為摩擦焊，橫梁2截面形狀可以是矩形。陽極導桿與橫梁連接端為2股導桿，橫梁為2段。

實施例4

如圖5和7所示，本發(fā)明陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，本發(fā)明陽極導桿及橫梁鋼爪結(jié)構(gòu)，陽極導桿1與橫梁2連接，陽極導桿1與橫梁2均為鋁材質(zhì)，陽極導桿1與橫梁2為一次性澆鑄成型，陽極導桿與橫梁連接端為1股導桿，橫梁為1段，鋼爪3通過焊片4與橫梁2連接，焊片4整體焊接并包圍橫梁2，焊片4與橫梁2為爆炸焊，橫梁2截面形狀可以是矩形。

實施例5