[發(fā)明專利]一種自融合防腐膠帶及其自融合膠黏劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210128955.6
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102634296A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范小銀;劉長海
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇寶力泰新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J123/22;C09J123/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 呂書桁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于油、氣埋地及架空鋼質(zhì)管道及其補口和彎管、三通等異性管件的自融合高分子防腐膠帶，尤其涉及這種防腐膠帶的自融合膠黏劑的制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的油、氣鋼質(zhì)管道防腐主要采用石油瀝青外加玻璃布纏繞、媒瀝青外加玻璃布纏繞、環(huán)氧媒瀝青、沒焦油磁漆等，這些防腐材料普遍存在著防腐效果差、耐低溫性能不佳、環(huán)境污染、使用有毒溶劑（甲苯等）影響健康。目前流行的鋼管防腐方式為3PE熱縮帶。該材料管道防腐密封性強，機械強度高，但在實際應(yīng)用過程中經(jīng)常因為人工烘烤差異導(dǎo)致粘接質(zhì)量不穩(wěn)定，且這種防腐方式受自身限制用于新建管線尚可，無法用于大修管線、異形管件的維護之用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種自融合防腐膠帶及其自融合膠黏劑的制備方法，以使該種膠帶具有哦自融合特性、對壓力敏感、粘接強度大、密封性強、耐低溫性能優(yōu)越等特性，且解決環(huán)保及施工便利性的問題。

本發(fā)明的上述首個目的得以實現(xiàn)的技術(shù)方案為：一種自融合防腐膠帶，其特征在于包括層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層和背材層，其中所述背材層為彈性體與聚乙烯共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，所述自融合膠黏劑層的一面與背材層的聚乙烯相粘結(jié)，且自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無機增強粉料、增黏樹脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。所述混合膠體的配比按質(zhì)量分數(shù)為：丁基橡膠10～45份，聚乙烯5～10份，增塑劑5～25份，無機增強粉料15～40份，抗氧劑0.05份，增黏樹脂15～25份。

上述方案的進一步優(yōu)化為：所述無機增強粉料至少為碳酸鈣、炭黑、滑石粉或硅微粉；所述增黏樹脂為與丁基橡膠具相容性的C₅石油樹脂、萜烯樹脂或兩者的混合物；所述增塑劑為環(huán)烷油、低分子量聚異丁烯或兩者的混合物。

更進一步地，所述自融合防腐膠帶還包括設(shè)于自融合膠黏劑層相對于背材層另一面上的防粘膜層。

本發(fā)明的上述第二個目的得以實現(xiàn)的技術(shù)方案為：防腐膠帶用自融合膠黏劑的制備方法，其特征在于：Ⅰ、按質(zhì)量分數(shù)配比丁基橡膠10～45份，聚乙烯5～10份，增塑劑5～25份，無機增強粉料15～40份，抗氧劑0.05份，增黏樹脂15～25份；Ⅱ、將丁基橡膠、聚乙烯和增塑劑加入捏合機，在145±10℃下捏合0.5～1小時；Ⅲ、加入抗氧劑、增黏樹脂和無機增強粉料捏合0.5～1小時制成膠料。

進一步地，所述自融合膠黏劑的質(zhì)量分數(shù)配比中還包括1份以下的色料，在步驟Ⅲ中與增黏樹脂一并捏合。

本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，其突出效果分別來看：

1、基于自融合膠黏劑的壓敏特性，在接觸壓力下就可以完成與被粘物的粘接；

2、防腐效果好，粘接強度高，特別與背材層配合良好，可以達到粘接界面融合，在外力作用下呈現(xiàn)內(nèi)聚破壞特征；

3、具有穿刺融合性，輕微缺陷可自我修復(fù)，以達到最佳密封效果；

4、耐化學(xué)性好，可以徹底阻斷水氧，杜絕水汽侵入和微生物腐蝕；

5、施工方便，對管體表面處理要求低，操作安全環(huán)保；

6、應(yīng)用范圍廣，不受管徑和管件形狀限制，可用于油氣管道及其補口的防腐和修復(fù)，也可以用于異性構(gòu)件或小型構(gòu)件的防腐。

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自融合防腐膠帶的層剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，是本發(fā)明研制的一種自融合防腐膠帶一優(yōu)選實施例的層剖結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見：該自融合防腐膠帶層疊設(shè)置的自融合膠黏劑層3和背材層，其中背材層為彈性體1與聚乙烯2共擠而成的雙層結(jié)構(gòu)，該自融合膠黏劑層3的一面與背材層的聚乙烯2相粘結(jié)，且該自融合膠黏劑層為由丁基橡膠、聚乙烯、無機增強粉料、增黏樹脂、增塑劑及抗氧劑按配比的混合膠體。該混合膠體的配比按質(zhì)量分數(shù)為：丁基橡膠10～45份，聚乙烯5～10份，增塑劑5～25份，無機增強粉料15～40份，抗氧劑0.05份，增黏樹脂15～25份。為防止膠帶的自融合膠黏劑層不受環(huán)境中的灰塵和水汽等污染，也防止膠帶自身粘連，該自融合防腐膠帶還包括設(shè)于自融合膠黏劑層相對于背材層另一面上的防粘膜層4，該防粘膜層4與自融合膠黏劑層3不相容。

從進一步優(yōu)化可選的范圍來看，上述配比中無機增強粉料至少為碳酸鈣、炭黑、滑石粉或硅微粉；增黏樹脂為與丁基橡膠具相容性的C₅石油樹脂、萜烯樹脂或兩者的混合物；而增塑劑為環(huán)烷油、低分子量聚異丁烯或兩者的混合物等。