[發明專利]金屬型重力鑄造模具及鑄造方法有效
| 申請號: | 201210128761.6 | 申請日: | 2012-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN102699274A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 施清海 | 申請(專利權)人: | 寧波敏寶衛浴五金水暖潔具有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/06 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 315800 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 重力 鑄造 模具 方法 | ||
1.一種金屬型重力鑄造模具,包括金屬模具和內腔砂芯,所述內腔砂芯上設有若干定位頭,其特征在于,所述內腔砂芯內設有排氣通道,排氣通道的出口位于所述定位頭上,排氣通道的出口同金屬模具外部相連通。
2.根據權利要求1所述的金屬型重力鑄造模具,其特征在于,所述排氣通道為直通道。
3.根據權利要求2所述的金屬型重力鑄造模具,其特征在于,所述排氣通道為內端小外端大的錐形通道。
4.根據權利要求1或2或3所述的金屬型重力鑄造模具,其特征在于,形成鑄造件外觀形狀的型腔設置于金屬模具,金屬模具設置有同連接頭相配套的定位孔,所述定位孔中同設置有排氣通道的出口的定位頭相配套的定位孔為通孔,排氣通道的出口位于連接頭的端面上。
5.根據權利要求4所述的金屬型重力鑄造模具,其特征在于,金屬模具包括第一半模和第二半模,定位孔由位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部合圍而成。
6.根據權利要求1或2或3所述的金屬型重力鑄造模具,其特征在于,所述排氣通道設置在內腔砂芯的厚度尺寸最大的部位。
7.利用權利要求1到6所述的金屬型重力鑄造模具進行金屬型重力鑄造的方法,其特征在于:第一步、使第一半模和第二半模處于分體狀態;第二步,將內腔砂芯放置在型腔內,通過將定位頭穿設在定位孔內來定位內腔砂芯和型腔的相對位置;第三步、將第一半模和第二半模合攏在一起;第四步,將金屬熔液從澆注孔注入,在重力的作用下金屬熔液流入到型腔內,金屬熔液淹沒內腔砂芯的過程中使構成內腔砂芯的型砂粘結在一起的粘接材料燃燒而導致內腔砂芯潰散,燃燒所產生的氣體及型腔內的空氣透過內腔砂芯而進入排氣通道并從排氣通道的出口排出;第五步,分開第一半模和第二半模,取出鑄件;第六步,將構成內腔砂芯的型沙從鑄件內倒出。
8.根據權利要求7所述的金屬型重力鑄造的方法,其特征在于,在第三步中通過使由位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部合圍而成的定位孔的位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部對齊來實現第一半模和第二半模的定位。
9.根據權利要求7或8所述的金屬型重力鑄造的方法,其特征在于,定位孔中至少有一個定位孔的深度大于定位頭的長度,第五步中將第一半部和第二半部分開后,通過從深度大于定位頭的長度的定位孔中去撬撥定位塊和鑄件而將鑄件從型腔中取出。
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