[發明專利]一種復雜多金屬難處理金精礦處理工藝中熱料輸送、高溫酸浸集成技術方法

無效

• 申請號: 201210128755.0
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102643984A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 吳在玖;廖元杭;衷水平;張新振;申開榜;許輝標;黃中省
• 申請（專利權）人: 福建金山黃金冶煉有限公司
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/26;C22B11/06;C22B11/00;C22B15/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

一.技術領域

本發明涉及一種復雜多金屬難處理金精礦處理工藝中熱料輸送、高溫酸浸集成技術方法，特別涉及一種提高高銅含砷難處理金精礦中銅、金綜合回收率及降低氰化過程氰化鈉、調堿試劑耗量等的技術方法。?

二.背景技術

隨著世界礦產資源的大量開采，易處理的金礦資源處理不斷減少，難處理金礦成了世界各國提金的重要原料，難處理金礦在地殼中所占金的總量比例高達60％。因此從難處理金礦石中提取金的工藝技術研究已經引起世界各國的重視，難處理金礦的合理、高效開發利用技術的研究一直是世界各產金國研究的熱點。?

我國難處理金礦的遠景儲量較為可觀。而難選冶金礦礦石不僅性質復雜、難以處理，而且成份千差萬別，不同類型的的難選冶金精礦氧化焙燒工藝有著不同的工藝要求甚至互相沖突，且在選冶過程中存在有價元素利用率低、自動化程度低、成本高、環境污染嚴重等問題。因此在技術集成、創新的基礎上開發難選冶金礦綜合回收有價元素的新工藝技術，解決難選冶金礦有價元素綜合利用率低等一系列關鍵技術難題迫在眉睫。?

在高銅含砷難處理金精礦兩段氧化焙燒-酸浸-氰化工藝中，當氧化焙砂由焙燒段進入酸浸提銅工藝段時，傳統工藝采用滾筒排渣機?輸送，該設備封閉性能差，且輸送物料的過程中散熱快，導致酸浸溫度不高(約75℃)，銅浸出率低，鐵浸出少，酸浸渣氰化時碳酸鈉和氰化鈉秏量大，且在后續鐵鹽法處理廢水時需額外添加鐵鹽來提高鐵砷比。目前針對該問題尚沒有相關的研究或應用報道，因此尋求一種工藝簡單、綜合回收效果好，經濟環保的工藝方法具有重要的意義。?

三.發明內容

本發明針對兩段焙燒氧化法處理高銅含砷難處理金精礦中存在原熱料輸送設備封閉性差、散熱快，導致酸浸溫度不高、銅浸出率低、成本高。旨在提供一種集成熱料輸送、高溫酸浸技術，在保證銅的高效浸出以及氰化有害雜質去除的同時，選擇性溶出部分鐵，在廢水處理時無需額外添加鐵鹽就使能砷鐵形成砷酸鐵沉淀，實現經濟高效、環保、以廢治廢的目的。?

本發明的特征如下：?

1、酸浸提銅焙砂為高銅含砷難處理金精礦兩段焙燒氧化焙砂，焙砂采用高溫埋刮板輸送機實現焙燒熱料輸送進入酸浸提銅工藝，浸出液進行萃取電積提銅，萃余液中和處理，酸浸渣經碳酸鈉調堿后采用氰化浸出鋅粉置換金泥精煉工藝提金。?

2、上述特征1中焙燒所用金精礦根據銅、砷不同含量需配礦后進行焙燒，焙砂中含銅4％～25％、金40～80g/t、砷1.5～3％，焙砂通過高溫埋刮板輸送機輸送進入酸浸提銅工藝。焙燒設備為多功能一體化焙燒爐。?

3、焙砂輸送進入酸浸提銅工藝后酸浸體系溫度可自行維持在92～?97℃，在初始酸度10～30g/L、液固比1.5～3、時間0.5～2小時進行酸浸提銅，得到銅的浸出率為90％～95％。?

4、將酸浸得到的浸渣調漿及pH調節后進行氰化提金，氰化條件為液固比2～3、氰化鈉濃度1～2‰、碳酸鈉控制pH10.5～11、氰化時間24h。氰化終了得到金的浸出率95％～98％，氰化鈉耗量2.0～2.5kg.t-1礦，碳酸鈉耗量20～30kg.t-1礦。?

5、通過控制酸浸過程高溫、高酸使萃銅后萃余液Fe/As比為6～9，向萃余液中加入石灰即可實現Fe、As生成砷酸鐵沉淀。?

本發明的技術效果：?

采用本發明金精礦焙砂酸浸時銅的酸浸浸出率由80％～85％提高到90％～95％，萃余液中和過程省去綠礬等鐵鹽的加入；氰化過程金的浸出率由94％提高到96％，氰化鈉耗量由4kg.t-1礦降至2kg.t-1礦，調堿碳酸鈉耗量由30kg.t-1礦降至20kg.t-1礦。?

本發明的創新點?

本發明的創新點在于：?

(1)所開發的熱料輸送、高溫酸浸集成技術，能有效地提高銅、金的回收率，降低碳酸鈉、氰化鈉的消耗量。?

(2)本技術發明在保證銅的高效浸出及氰化有害雜質去除的同時，選擇性溶出部分鐵，使得在廢水處理時無需額外添加鐵鹽，實現以廢治廢。?

四.附圖說明

圖1是本發明一種復雜多金屬難處理金精礦處理工藝中熱料輸送、高溫酸浸集成技術方法的流程示意圖。?

五.具體實施方式

下面結合實例對本發明之工藝及效果作進一步驗證闡述，實例采用的工藝流程如圖1所示：?

實施例1?