[發(fā)明專利]多功能集成電解槽

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210128716.0
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN103374733A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖熙
• 申請（專利權(quán)）人: 廖熙
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種解決電解冶煉時陰極板人工除粉難題的多功能集成電解槽

技術(shù)背景：有色金屬大多是通過電解液中金屬離子在陰陽極板間電流作用下生成純金屬結(jié)晶粉末體沉淀得到。因此儲存電解液的容器——電解槽為電解冶煉廠重要設(shè)備。國內(nèi)行業(yè)通行電解工藝是：電解槽上人工憑經(jīng)驗擺放陰陽板，陰極板漲粉后靠人工定時抖粉。

該工藝存在的問題是：憑經(jīng)驗擺放的陰陽板彼此間的距離差異大，造成陰陽極板間電流不均勻。人工定時抖粉，是靠工人站在池面上提板與槽面敲打而抖掉粉末，而槽面酸霧氣體對工人身體傷害大，造成抖粉工作效率低質(zhì)量差，在整個電解過程中抖粉工作量又非常大，因此人工抖粉的工藝效果很難控制。這些問題的存在制約了電解產(chǎn)品質(zhì)量的提高。還有就是金屬陰極板對槽面的長期敲打極易對槽面防腐層造成破壞，使得電解槽維護成本也非常高。

綜上所述電解冶煉行業(yè)急需一種，既能提高電解產(chǎn)品質(zhì)量還能代替人工抖粉電解槽設(shè)備。由于酸霧環(huán)境對物件腐蝕性強，所以對所述設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)和材料都提出了較高要求，故至今無相適電解槽設(shè)備面世。而本發(fā)明的多功能集成電解槽完全能滿足這些要求。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于找到一種能提高電解質(zhì)量還能代替人工抖粉的工藝方法，根據(jù)所述方法設(shè)計能達到提高電解質(zhì)量，還能自動完成抖粉工作，且抖粉時間可控，動作準確可靠，又對槽面無損傷的多功能集成電解槽。

本發(fā)明提出將機械抖粉動作分解成三個簡單動作：

1)陰極板通過氣墊板隔離離開電解槽頂面。

2)陰極板隨機構(gòu)一起抬升至頂點。

3)陰極板依靠自重隨機構(gòu)一起下降至起點

所述三個簡單動作通過抖粉機構(gòu)來實現(xiàn)。

本發(fā)明提出將陰極板兩邊吊耳作延長到池外改變了傳統(tǒng)陰極板模樣，這樣的改變既方便了機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，還對抖粉機構(gòu)起到了防腐保護作用。

本發(fā)明將電解槽、陰陽極導電排、整體刪槽板、整體刪格板、陰極板抖粉機構(gòu)、氣動、電器控系統(tǒng)集成一體。

陰陽極板定位采用能下嵌陰陽極導電排上卡陰陽極板的整體刪槽板，在于使陰陽極板有規(guī)律的擺放并搭接在陰陽極導電排上，且取拿方便，從而保證了陰陽極間電流的均勻性，使產(chǎn)品質(zhì)量的提高得到保障。

整體刪格板使用在于使陰極板抖粉工作完成后還能自動落回定位刪槽內(nèi)搭接在陰極導電排上，且取拿方便。

整體刪格板使用在于把陰極板單件抖粉轉(zhuǎn)變成分組集中抖粉，這樣做既簡化了抖粉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，又實現(xiàn)了機構(gòu)小型化、標準化、經(jīng)濟化。

陰陽極導電排設(shè)計成整體凹凸相間結(jié)構(gòu)形式，起到了固接整體刪槽板作用還保存了導電排功能。

利用復合氣缸原理將氣墊板和抬升機構(gòu)集成一體構(gòu)成陰極板抖粉機構(gòu)，所述機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單易制造，更方便以后現(xiàn)場的使用和維修。

突破傳統(tǒng)設(shè)計思維將陰極板吊耳懸空套整體刪格板的卡槽內(nèi)，克服抬升過程中的氣缸動作不一致造成抬升卡阻現(xiàn)象。

抖粉機構(gòu)采用PLC和氣控模塊控制，可以很方便地對每次的抖粉次數(shù)和間隔時間進行修改，便于電解參數(shù)的制定。

綜上所述本發(fā)明通過巧妙構(gòu)思將機械傳動、氣動、電器控制等成熟技術(shù)集成了多功能集成電解槽，較好地解決了電解冶煉行業(yè)普遍成在的：工人勞動強度，工作時身體傷害大、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等殊多問題。

附圖說明：

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2整體刪槽板立體圖

圖3整體刪格板立體圖

圖4陰陽極導電排在電解槽上安裝示意立體圖

具體實施方法：現(xiàn)在結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明

將兩條陰陽極導電排3嵌入整體電解槽7卡槽內(nèi)，安裝示意(見圖4)，整體刪槽板4嵌滿陰陽極導電排3上，構(gòu)成陰極板6和陽極板的定位卡槽，鏤空處為陰極電、陽極電搭接處。電解時陰陽極板均擱置各卡槽內(nèi)。同時陰極板6的吊耳延長段空套在整體刪格板1內(nèi)。抖粉時槽兩邊的驅(qū)動機構(gòu)5上的氣墊板充氣將陰極板6墊離電解槽面后。驅(qū)動氣缸啟動，帶動陰極板6向上運動，驅(qū)動氣缸回位時陰極板6靠自重落下此動作循環(huán)多次完成陰極板6的抖粉工作。

上述結(jié)構(gòu)非常簡單實施時重點考慮的是高腐蝕環(huán)境的構(gòu)件耐用性和更換方便，因此整體刪槽板4(見圖2)設(shè)計成多段組合式，整體刪格板1(見圖3)設(shè)計成封閉的框型結(jié)構(gòu)，材料均選用變性玻璃鋼，采用模壓成型制成。活塞桿9及導桿、聯(lián)接板8等構(gòu)件采用鈦合金材料制造。

將PLC和繼電器開關(guān)制成整體控制模塊和氣動模塊一起安放在完全密封控制箱5內(nèi)，所述控制箱采用型材包裹玻璃鋼材料制成，以避免環(huán)境的腐蝕。