[發明專利]含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理方法及處理系統無效
| 申請號: | 201210128699.0 | 申請日: | 2012-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN102631818A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 張濤;龍義強 | 申請(專利權)人: | 瀘州北方化學工業有限公司 |
| 主分類號: | B01D47/06 | 分類號: | B01D47/06 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 51124 | 代理人: | 孫恩源 |
| 地址: | 646003 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉塵 硝化甘油 溶劑 蒸氣 處理 方法 系統 | ||
技術領域
本發明涉及發射藥的包覆處理領域,尤其是一種對發射藥生產過程中產生的含能粉塵、硝化甘油及溶劑蒸氣進行處理的設備及方法。
背景技術
目前的發射藥具有能量高、性能穩定和制造方便等優點。但在滿足能量要求的同時,也會帶來很多問題,如發射藥的力學性能降低、機械感度升高和燃速降低以及流散性、成型性及安全性降低。隨著剛性裝甲的發展,要求不斷提高大口徑武器系統動能彈的穿甲威力和有效射程。為了提高大口徑武器系統性能,要求發射藥能量高,燃燒漸增性強、燒蝕小、溫度系數低。國內外很多學者研究表明,對發射藥進行適當的表面改性或包覆是提高其綜合性能的一種重要方法。通過對發射藥進行適當的表面改性或包覆可提高其力學性能、降低機械感度,增加其流散性、成型性及安全性。而發射藥含有大量增塑劑,實踐證明這類發射藥鈍感包覆處理難度很大。
在現有的文獻中主要對包覆工藝進行了研究,對包覆過程中產生的彌漫于操作間內的含能粉塵、硝化甘油和溶劑(常見為酒精和丙酮)蒸氣的處理方法則研究甚少。
目前對發射藥包覆過程中產生的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的常用處理方式是采用誘導抽風法進行,該法是利用高速空氣在誘導噴射器中流速的變化形成真空度,將含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣抽入堿洗塔中進行處理。該方式的缺點:一是由于空氣的分壓低,形成的真空度小(約0.01MPa),對開敞狀態下的包覆過程中產生的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣抽吸程度不夠,不能使操作環境中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣達到控制要求;二是高壓風機在運行過程中會產生較大的噪音;三是占地面積大;四是耗能,進行含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理的高壓風機普遍采用功率在24kW以上的大風量高壓風機;五是由于粉塵量大,往往使堿液循環管路堵塞。
堿洗塔是利用堿液對被抽入堿洗塔中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣進行噴淋、混合而后皂化的處理設備,堿液可多次噴淋使用,而堿液的輸送通常使用循環泵作為強制循環設備。
發明內容
為了克服現有含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理方法噪聲大、能耗高的不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種可降低處理過程的噪聲和能耗的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理方法及處理系統。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理方法,將堿液泵入水力噴射器中,通過堿液在水力噴射器中流速的變化,產生0.098MPa以下的真空度,將環境中的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣抽入水力噴射器,與其中的堿液混合后部分皂化,部分皂化后溶有含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的堿液進入堿化處理裝置中進一步皂化。
普通高壓風機加誘導噴射器的方式只能產生約0.01MPa的真空度,而循環泵加水力噴射器的方式可產生0.098MPa以下的真空度,這使得抽吸效果明顯提高。普通高壓風機的運行噪音為90分貝,而循環泵的運行噪音在60分貝以下,這使得處理過程噪音明顯降低。循環泵的占地面積約為高壓風機的一半,水力噴射器的占地面積約是誘導噴射器的三分之一,這使得處理設備的占地面積大為減小。一臺最大抽氣量為500m3/h的水力噴射循環泵所配套的循環泵的功率為15kW,而相同抽氣量的風機的功率就需要30kW,這就使得本發明的設備更為節能。本發明中,循環泵不但與水力噴射器配合產生負壓,將含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣的同時抽吸入處理設備進行吸收、皂化及過濾,還通過循環泵使處理設備中的產生循環進行堿液的配制;由于在水力噴射器中含能粉塵、硝化甘油就能夠與堿液接觸,從而延長了皂化處理時間,使得處理更為充分。
進一步的是,使用后的堿液在濾除含能粉塵后泵入水力噴射器中再次使用。
所述堿液優選采用質量濃度為10~30%的氫氧化鈉水溶液。
為實現前述的含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理方法,本發明提供了一種含能粉塵、硝化甘油和溶劑蒸氣處理系統,其包括蒸氣抽吸裝置和堿化處理裝置,蒸氣抽吸裝置采用與水力噴射器的進氣口連接的抽吸罩,所述水力噴射器的進口與循環泵的出口連接、水力噴射器的出口與堿化處理裝置的待處理液進口連接、堿化處理裝置的處理液出口與循環泵的進口連接而形成堿液循環回路,待處理液進口的位置高于堿化處理裝置內的液面位置,堿液循環回路上還設置有旁路出口。
最好是在水力噴射器的出口與堿化處理裝置的待處理液進口之間的管路上設置有視鏡,便于即時觀察由水力噴射器出來的堿液的情況,從而判斷在水力噴射器中部分皂化的情況,及堿液中夾帶的粉塵量。
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