[發(fā)明專利]大功率三相定子線圈繞線機

無效

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• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102694442A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勝權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市圣瑪特電機設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種感應(yīng)線圈的繞線機，尤其涉及一種大功率三相定子線圈繞線機。

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背景技術(shù)

三相電機指當(dāng)電機的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相交流電后，將產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場，該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子繞組，從而在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路），載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子旋轉(zhuǎn)磁場作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機轉(zhuǎn)軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn)，并且電機旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同。

定子線圈是三相電機生產(chǎn)中重要組成部件之一，傳統(tǒng)的三相電機線圈的繞制方式主要采用手工操作，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，但是工作量大，自動化程度低，效率低，同時易出現(xiàn)圈數(shù)精度不準(zhǔn)的缺點。為此，出現(xiàn)定子線圈繞線機，一般包括軸箱、放線機構(gòu)、掛線機構(gòu)和繞線模具機構(gòu)，所述軸箱設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)和轉(zhuǎn)動軸，所述導(dǎo)向機連接掛線機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸上穿接繞線模具機構(gòu)，所述軸箱和放線機構(gòu)均連接控制器。通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動繞線模具機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使線繞制于繞線模具機構(gòu)上，而后需將模具卸下，將線圈取下，再將模具機構(gòu)串于轉(zhuǎn)動軸上，待下一次繞制。其中，繞線模具機構(gòu)由復(fù)數(shù)個前、后兩片模拼合而成，前、后模中間設(shè)有通孔，前、后模經(jīng)該通孔串于轉(zhuǎn)動軸上，前、后模之間設(shè)有繞線槽，線繞于該繞線槽內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中的三相定子線圈繞線機，一般用于繞制回轉(zhuǎn)直徑最大為0.5m的定子線圈，適用于風(fēng)扇電機、水泵電機、洗衣機電機、空調(diào)電機等普通小功率的三相電機中，當(dāng)需要繞制回轉(zhuǎn)直徑0.5m以上，甚至達到1.2m的大功率定子線圈時，由于回轉(zhuǎn)直徑過大，再使用現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)，重復(fù)卸模和裝模，勞動強度太大，且回轉(zhuǎn)占用體積太大，很難實現(xiàn)，因此只能倒回至手工繞制，這樣大大影響工作效率，同時線圈一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種大功率三相定子線圈繞線機，使用該繞線機，可實現(xiàn)對大功率三相定子線圈的繞制，提高工作效率，減輕勞動強度，線圈性能一致性好。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大功率三相定子線圈繞線機，包括軸箱、放線機構(gòu)、掛線機構(gòu)和繞線模具機構(gòu)，所述軸箱內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)主軸，所述繞線模具機構(gòu)經(jīng)轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)主軸連接，所述繞線模具機構(gòu)包括上模具和下模具，所述上、下模具以旋轉(zhuǎn)主軸中心對稱設(shè)置，所述上、下模具的相背側(cè)分別設(shè)有復(fù)數(shù)個繞線槽，所述上模具上繞線槽至下模具對應(yīng)繞線槽間的距離與待繞線圈直徑相配合，所述上、下模具底部分別設(shè)有一底座，上、下模具由對應(yīng)的所述底座經(jīng)脫模裝置與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述脫模裝置包括收縮氣缸、與該收縮氣缸連接的中心軸，與該中心軸端部連接的收縮連桿機構(gòu)，以及垂直于所述旋轉(zhuǎn)主軸布置的導(dǎo)向機構(gòu)，所述中心軸滑動連接于所述旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)，所述導(dǎo)向機構(gòu)由安裝于所述轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)向桿及滑動連接于所述導(dǎo)向桿上滑塊構(gòu)成，所述上、下模具經(jīng)收縮氣缸的移動具有沿所述導(dǎo)向機構(gòu)延伸方向上的位移自由度。

上述技術(shù)方案中，所述放線機構(gòu)、掛線機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，位于繞線模具機構(gòu)的上方，所述旋轉(zhuǎn)主軸經(jīng)平鍵與主軸同步輪連接，主軸同步輪則經(jīng)同步帶與電機連接，從而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)主軸的驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)主軸經(jīng)軸承安裝于軸箱內(nèi)，所述繞線機轉(zhuǎn)盤經(jīng)轉(zhuǎn)盤座與旋轉(zhuǎn)主軸連接，轉(zhuǎn)盤座經(jīng)鍵與旋轉(zhuǎn)主軸固定連接，旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)動，帶動繞線轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，繞線模具機構(gòu)由上、下模具以旋轉(zhuǎn)主軸中心對稱設(shè)置，繞線槽位于兩側(cè)模具的相背側(cè)，當(dāng)模具隨旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動時，線被繞于繞線槽內(nèi)，上、下模具上對應(yīng)的繞線槽拼合構(gòu)成同一線圈的繞線位，如此，僅需改變上、下模具之間的距離，便可滿足大功率定子線圈的繞制需要；另外，上、下模具經(jīng)底座安裝于脫模裝置上，繞線模具機構(gòu)經(jīng)脫模裝置中收縮氣缸的運動，在連桿機構(gòu)的帶動下，實現(xiàn)對上、下模具沿導(dǎo)向機構(gòu)延伸上的收縮，即向旋轉(zhuǎn)主軸的收攏，自動脫模，避免繞線模具機構(gòu)的反復(fù)裝卸，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。

上述技術(shù)方案中，所述收縮連桿機構(gòu)由以所述中心軸中心對稱設(shè)置的一對滑動板、一對連接塊與一支撐塊構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)主軸與所述支撐塊連接，該支撐塊的兩端分別鉸接于一所述連接塊一端上，每一所述連接塊的另一端分別與對應(yīng)側(cè)的所述滑動板鉸接；每一所述滑動板與滑動連接于所述導(dǎo)向桿上的一收縮滑塊固定連接。

進一步的技術(shù)方案是，所述支撐塊中間設(shè)有螺孔，所述中心軸上設(shè)有與該螺孔配合的連接螺孔，所述支撐塊經(jīng)螺釘與所述中心軸端部連接。所述滑動板對應(yīng)所述連接塊側(cè)設(shè)有一滑動板連接座，所述滑動板連接座一端與相應(yīng)側(cè)的所述連接塊鉸接，另一端經(jīng)螺栓與對應(yīng)的所述滑動板連接。