[發(fā)明專利]繞線機轉(zhuǎn)盤分度驅(qū)動結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210128665.1
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102684409A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李勝權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市圣瑪特電機設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電感線圈繞線機，尤其涉及一種繞線機轉(zhuǎn)盤分度驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在電機生產(chǎn)過程中，首先第一道工序即為繞線，選用跟電壓等級選擇適合的絲包扁線，在繞線機上繞制制成梭型成圈，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。

雙平換位立繞式繞線機，即為在工作臺上設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個線杯分度的工位，當(dāng)一側(cè)工位轉(zhuǎn)至繞線機機頭下方時，即為加工工位，而另一側(cè)即為等待工位，操作人員可將需要繞制的線杯分度放置于轉(zhuǎn)盤上，待處在加工工位上的線杯分度繞制完成，由轉(zhuǎn)盤下方的驅(qū)動結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，交換加工位，等待工位上的線杯分度被轉(zhuǎn)至機頭下方，等待繞制，而先前已經(jīng)繞制完成的線杯分度轉(zhuǎn)至外側(cè)（近操作人員側(cè)），操作人員將該線杯分度取下，并再次放上空的線杯分度，如此循環(huán)操作，獲得連續(xù)工作的加工方式。

現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)氣缸構(gòu)成，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)氣缸1設(shè)置于工作臺2下方，旋轉(zhuǎn)氣缸1的驅(qū)動端與轉(zhuǎn)盤3中間底部連接，當(dāng)需要交換線杯分度4時，旋轉(zhuǎn)氣缸1啟動，轉(zhuǎn)動180度后停轉(zhuǎn)，而后等待下一次轉(zhuǎn)動。目前，旋轉(zhuǎn)氣缸1大多為從日本進(jìn)口，因此價格較為昂貴，且采購周期較長，不能適應(yīng)國內(nèi)生產(chǎn)需要。另外，旋轉(zhuǎn)氣缸1作業(yè)穩(wěn)定性差，定位轉(zhuǎn)盤3不易，若轉(zhuǎn)盤3出現(xiàn)偏差，便直接導(dǎo)致繞線錯位，影響整機的作業(yè)性能及成品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種繞線機轉(zhuǎn)盤分度驅(qū)動結(jié)構(gòu)，通過對結(jié)構(gòu)的改良，提高對轉(zhuǎn)盤的控制性，定位方便，避免錯位現(xiàn)象，提高成品率，同時降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種繞線機轉(zhuǎn)盤分度驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括一電機，所述電機安裝于工作臺下方，其輸出軸穿透所述工作臺，延伸至工作臺上方，所述電機輸出軸上套設(shè)一電機齒輪，轉(zhuǎn)盤安裝于轉(zhuǎn)盤軸承座上，所述轉(zhuǎn)盤軸承座底部、對應(yīng)所述電機齒輪處設(shè)有與電機齒輪嚙合的外齒，所述轉(zhuǎn)盤軸承座經(jīng)軸承與轉(zhuǎn)盤主軸連接，所述轉(zhuǎn)盤主軸底部經(jīng)固定螺栓安裝于所述工作臺上。

上述技術(shù)方案中，所述電機輸出軸上套設(shè)有一鎖緊套，該鎖緊套經(jīng)螺釘與所述電機齒輪連接。

上述技術(shù)方案中，所述軸承為圓錐滾子軸承。

上述技術(shù)方案中，所述軸承頂端設(shè)有與轉(zhuǎn)盤主軸螺紋連接的圓螺母，所述圓螺母與所述軸承之間設(shè)有止動墊。

上述技術(shù)方案中，所述電機為交流伺服電機。伺服電機可使控制速度及位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。因此，采用交流伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，可提高轉(zhuǎn)動精度，便于控制。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1．由于本發(fā)明中驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動結(jié)構(gòu)由伺服電機構(gòu)成，伺服電機的輸出軸與電機齒輪連接，電機齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承座處齒嚙合，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，與以往由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動的結(jié)構(gòu)相比，傳送結(jié)構(gòu)更為簡化，伺服電機旋轉(zhuǎn)的角度更為精確，且易于控制及調(diào)整；

2．相對于旋轉(zhuǎn)氣缸，采用伺服電機為動力源，生產(chǎn)成本下降，且生產(chǎn)周期不受訂購進(jìn)口部件檔期的影響，提高出貨效率，滿足國內(nèi)市場的需求；

3．本發(fā)明通過電機齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承座嚙合的方式傳動旋轉(zhuǎn)動力，與以往驅(qū)動端直接與轉(zhuǎn)盤主軸連接的傳動方式比較，結(jié)構(gòu)簡化，安裝及維護(hù)更為方便，同時轉(zhuǎn)盤主軸靜止不轉(zhuǎn)后，提高整個轉(zhuǎn)盤分度的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、旋轉(zhuǎn)氣缸；2、工作臺；3、轉(zhuǎn)盤、4、線杯分度；101、電機；102、工作臺；103、輸出軸；104、電機齒輪；105、轉(zhuǎn)盤；106、轉(zhuǎn)盤軸承座；107、外齒；108、軸承；109、轉(zhuǎn)盤主軸；110、固定螺栓；111、鎖緊套；112、螺釘、113、上軸承；114、圓螺母；115、止動墊；116、上蓋；117、防保板；118、線杯分度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：