[發明專利]一種焊接檢測裝置及自動焊接機

有效

• 申請號: 201210128468.X
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102901480A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 鄭青煥
• 申請（專利權）人: 深圳深藍精機有限公司
• 主分類號: G01B21/24
• 分類號: G01B21/24;G01N3/00;B23K37/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 陳世洪

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，尤其涉及一種焊接檢測裝置及自動焊接機。

背景技術

在焊接領域，通常需對所焊產品進行檢測。例如制作微鉆時，刃部與柄部焊接后其同心度、抗折力、抗拔力是檢測焊接質量的重要參數。然而，目前一般通過手工對各參量進行檢測，效率極低，且無法對不合格產品進行分類。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種焊接檢測裝置，旨在解決現有焊接檢測裝置效率低的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種焊接檢測裝置，包括對工件同心度、抗折力、抗拔力分別進行檢測的同心度檢測機構、抗折力檢測機構、抗拔力檢測機構；所述同心度檢測機構經由旋轉傳遞機構將工件傳遞至抗折力檢測機構，所述抗折力檢測機構經由凸輪傳遞機構將工件傳遞至抗拔力檢測機構；所述凸輪傳遞機構在傳遞工件過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格工件推送至相應料盒。

本發明實施例的另一目的在于提供一種自動焊接機，所述自動焊接機采用上述焊接檢測裝置。

本發明實施例由對工件同心度、抗折力、抗拔力分別進行檢測的同心度檢測機構、抗折力檢測機構、抗拔力檢測機構構成焊接檢測裝置，所述工件檢測完同心度后，由旋轉傳遞機構傳遞至抗折力檢測機構，所述工件檢測完抗折力后，由凸輪傳遞機構傳遞至抗拔力檢測機構，所述凸輪傳遞機構在傳遞工件過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格工件推送至相應料盒，這樣依序對工件的同心度、抗折力、抗拔力進行檢測，效率極高，而在工件傳遞過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格工件推送至相應料盒，利于控制所焊產品質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的焊接檢測裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的凸輪傳遞機構中凸輪的分布圖；

圖3是本發明實施例提供的旋轉傳遞機構及抗折力檢測機構的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的抗折力檢測機構、抗拔力檢測機構、凸輪傳遞機構及推送機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例由對工件同心度、抗折力、抗拔力分別進行檢測的同心度檢測機構、抗折力檢測機構、抗拔力檢測機構構成焊接檢測裝置，所述工件檢測完同心度后，由旋轉傳遞機構傳遞至抗折力檢測機構，所述工件檢測完抗折力后，由凸輪傳遞機構傳遞至抗拔力檢測機構，所述凸輪傳遞機構在傳遞工件過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格工件推送至相應料盒，這樣依序對工件的同心度、抗折力、抗拔力進行檢測，效率極高，而在工件傳遞過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格工件推送至相應料盒，利于控制所焊產品質量。

下面以微鉆為工件對本發明的實現進行詳細描述，所述微鉆由刃部焊接于柄部形成，為長條柱狀。

如圖1所示，本發明實施例提供的焊接檢測裝置包括對微鉆同心度、抗折力、抗拔力分別進行檢測的同心度檢測機構、抗折力檢測機構、抗拔力檢測機構。所述微鉆4檢測完同心度后，由旋轉傳遞機構傳遞至抗折力檢測機構；檢測完抗折力后，由凸輪傳遞機構傳遞至抗拔力檢測機構；所述凸輪傳遞機構在傳遞微鉆4過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格微鉆推送至相應料盒。這樣依序對各微鉆的同心度、抗折力、抗拔力進行檢測，效率極高，而在微鉆4傳遞過程中，由推送機構將各檢測機構所檢出不合格微鉆推送至相應料盒，利于控制所焊產品質量。

具體地，所述凸輪傳遞機構包括活動隔板61以及至少一個驅動所述活動隔板61往復運動的凸輪62，所述活動隔板61設多個對微鉆4進行限位的第一凹槽63，如圖2所示。此處由凸輪62驅動活動隔板61往復運動，結構簡單。其中，第一凹槽63優選為V型槽，利于對所述微鉆4進行限位。

本發明實施例中所述凸輪傳遞機構具有三個尺寸相同、運動步調一致的凸輪62，其中一個為與步進電機(圖中未示出)相連的主動輪，另兩個為從動輪。為保證所述活動隔板61往復運動的穩定性，使此三個凸輪62沿活動隔板軸向均勻間隔分布，即將一個凸輪設于活動隔板61的中部，另兩個凸輪分設于活動隔板61的兩端。其中，所述主動輪經由齒輪與步進電機傳動連接，并帶動所述從動輪同步運轉。另外，此處只需一個步進電機及主動輪，成本低，且利于保證各凸輪運動步調的一致性。