[發(fā)明專利]新型數(shù)控折彎機

無效

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• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN103372586A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 李向普
• 申請（專利權）人: 李向普
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種板材的變形加工技術，具體地說是一種金屬板材的折彎機。

背景技術

折彎機常用于將金屬極材折彎成所需形狀(如直角、60度角、凹形等)的設備。傳統(tǒng)的折彎機，主要由下工作臺、上面板、后靠尺等構成，下工作臺頂部固定有工作臺面，工作臺面上固定著下模；上面板下部固定有與下模對應的上模；上下模上分別固定著上下刀具；后靠尺由滑桿、絲桿、定位槽鋼、定位靠尺等組成，滑桿固定在上面板的后方，定位靠尺可前后滑動并能上、下移動，以調整金屬板需要折彎的尺寸。上面板和后靠尺的移動，分別由電機或油缸驅動完成。

對于一個需要多次折彎成形的加工件而言，傳統(tǒng)折彎機每完成一次形狀的折彎而需要再進行另個形狀的折彎時，都需要將上面板抬起，繼而通過手工操作將金屬板移動或翻轉，并調整后靠尺的距離；對于不同的折彎形狀而言，還需要及時地更換上下模的刀具，方可完成。顯然，折彎的加工道次愈多，重復上述的操作過程愈多。故此，傳統(tǒng)折彎機存在程序繁瑣，工作效率低，勞動強度大，產品精度低，不安全穩(wěn)患多等缺點。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，克服傳統(tǒng)折彎機的缺點，提供一種能自動連續(xù)完成多道折彎工序(包括正反線折彎)的新型折彎機，既提高生產效率，又安全可靠，改善產品質量。

本發(fā)明是這樣完成的：

該新型數(shù)控折彎機，有：下工作臺10、上面板7、上下模、刀具和靠尺，其特征在于：靠尺為前靠尺，其位于上面板7前方；上面板的后方設有刀架裝置；控制刀架裝置動作的驅動裝置。

所述刀架裝置，主要由C型刀架13、C型上刀14、下刀15、三角架12、變速機構總成構成；C型上刀14和下刀15分別固定在C型刀架13的上端部和下端部的刀口上；C型刀架13的尾端與三角架12絞連；三角架12、C型刀架13中部，分別與前變速機構總成4-3和后變速機構總成4-2絞連。

所述C型上刀14，由一個大C型和位于其下端的一個反向的小C型刀口14-1構成；所述下刀15，其向小C型刀口的外側傾斜，其上部之外側上部有小V型刀口15-1。

所述下刀15，其向小C型刀口14-1的外側傾斜，其上部之外側上部有小V型刀口15-1。

面板7和下工作臺10對應著刀架裝置的刀口處，裝配有上模8和下模9，該上模8和下模9靠近的C型上刀14、下刀15處，分別為與上刀14、下刀15對應的曲型凹面8-1和9-1。

所述控制刀架裝置動作的驅動裝置，該驅動裝置主要由程序模塊、伺服電機16、變速傳動機構和滾珠絲杠構成；伺服電機16接受程序模塊的指令，通過變速傳動機構帶動滾珠絲杠，繼而帶動C型刀架。

所述驅動裝置的變速傳動機構和滾珠絲杠6，也可以用油缸代替。

本發(fā)明的工作原理是；在該折彎機獨特結構的基礎上，由PLC程序模塊(在已有技術PLC程序模塊基礎上，根據(jù)加工件的材質、厚度、待加工件的形狀、程序等做出設計)，發(fā)送命令至伺服電機16，然后伺服電機16帶動電機齒輪17工作(正向或反向旋轉)，電機齒輪17帶動傳動齒輪18工作，傳動齒輪18帶動小齒輪軸19工作，小齒輪軸19帶動大齒輪20旋轉工作，大齒輪20帶動滾珠絲桿螺母5旋轉工作，使?jié)L珠絲桿6做垂直向上(或向下)運動，從而使上面板7之上模8向上(或向下)作直線運動。同時，小齒輪軸19旋轉并通過聯(lián)軸器21、傳動軸22及左變速機構23傳遞至滾珠絲桿(右旋)，使其與滾珠絲桿(左旋)做同步運動工作。加工件根據(jù)加工要求，放入下模9的上面，以前靠尺定位工件加工尺寸；隨后，同上述工作原理，上模8向下運動并壓緊加工工件，然后C型刀架13根據(jù)加工要求，依圖2所示機構作向上或向下、向左、向右的運動，通過上刀14(或下刀15)對板料進行折彎——上刀14折正線、下刀15折反線。隨之，重復上述加工程序，進行第二、第三…多次折彎，從而達到自動連續(xù)折彎加工件的目的。

本發(fā)明之折彎機，能將加工件的多道變形程序而一次連續(xù)完成，改變了靠人工翻板操作的傳統(tǒng)生產方式；采用高效數(shù)控系統(tǒng)和高精度滾珠絲桿傳動等，大大提高了工作效率，且改善了產品質量，減輕了勞動強度，減少了安全事故。

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1.本實施例之刀架裝置和下工作臺、上面板的左視結構示意圖；

圖2.本實施例之驅動裝置的結構示意圖；

圖3.上下刀、刀架及上下模的結構示意圖；

圖4.本實施例之刀架裝置和下工作臺、上面板的立體結構示意圖。