[發明專利]用于液晶面板的自動化加工系統

無效

• 申請號: 201210128289.6
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102759812A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 孫月衛;孫立璇;曾世明
• 申請（專利權）人: 孫月衛
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所 11301
• 代理人: 張俊閣

技術領域

本發明關于一種用于一液晶面板的自動化加工系統，更具體而言，本發明的自動化加工系統以自動化機械方式，將導電膠帶粘著于液晶面板的薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板，以消除薄膜晶體管基板以及彩色濾光片基板間的靜電。

背景技術

液晶屏幕是目前廣泛使用的顯示設備，為符合經濟效益并增加生產速度，液晶屏幕的液晶面板制造工藝自動化層級的提升乃重要的關鍵因素。特別是基于IPS（In?panel?switching）廣視角技術所制作的液晶面板，由于其于過程仍有須以人工完成的部分，因此，其制作時間相較之下將會較為冗長且難以估測。其中，最耗時的部分在于液晶面板的薄膜晶體管（thin?film?transistor,?TFT）基板以及彩色濾光片（color?filter,?CF）基板間的導電膠帶粘貼。

具體而言，前述液晶面板的結構主要由CF基板、CF、液晶材料、TFT以及TFT基板依序結合而成，其中，為避免液晶面板的TFT基板及CF基板產生靜電而影響到液晶面板的成像品質，通常會于TFT基板及CF基板的交界處粘貼導電膠帶，以便將靜電導出。而目前傳統所使用的方式，皆以人工進行TFT基板以及CF間的導電膠帶的貼附。

然而，利用人工粘貼導電膠帶的方式不但費時費工，且常會因手誤觸導電膠帶的粘著層，而使得導電膠帶的粘著性、或導電性均大幅下降。再者，以人工粘著的方式亦無法精準地將導電膠帶對位于TFT基板及CF基板的交界處，因此容易導致TFT基板及CF基板結合的總成無法通過靜電測試，使得合格率無法提升。

綜上所述，如何提升導電膠帶粘貼于TFT基板及CF基板的速度，且同時提高TFT基板及CF基板總成的制作合格率，便成為此業界亟需達成的目標。

發明內容

為解決前述問題，本發明提供了一種用于一液晶面板的自動化加工系統，其主要通過自動化的方式，完成液晶面板中薄膜晶體管（thin?film?transistor,?TFT）基板與彩色濾光片（color?filter,?CF）基板間導電膠帶的粘貼。

為完成前述目的，本發明提供一種用于液晶面板的自動化加工系統，其包含：機臺主體，界定有膠帶貼附區域以及物料進出區域；承載裝置，置于該機臺主體上，用以承載薄膜晶體管基板與彩色濾光片基板的基板總成；以及導電膠帶貼附裝置，包含：裁切臺；轉動元件，用以掛載導電膠帶；第一驅動元件，用以固定該導電膠帶，并控制該導電膠帶的輸送；裁切元件，用以于該裁切臺將部分該導電膠帶裁切為導電膠帶片；吸附元件，用以吸附該導電膠帶片；以及第二驅動元件，用以控制該吸附元件于該裁切臺以及該膠帶貼附區域間移動；其中，該基板總成從該物料進出區域放置于該承載裝置上，該承載裝置用以將該基板總成自該物料進出區域承載至該膠帶貼附區域，該吸附元件于該膠帶貼附區域將該導電膠帶片粘貼至該薄膜晶體管基板與該彩色濾光片基板的交界處。

如上所述的自動化加工系統，該吸附元件包含：第一吸附部；以及第二吸附部；其中，當該吸附元件將該導電膠帶片粘貼至該薄膜晶體管基板與該彩色濾光片基板的該交界處時，該第一吸附部以及該第二吸附部將根據該交界處的高度差產生移位。

如上所述的自動化加工系統，該吸附元件包含：加熱部，用以加熱該導電膠帶片。

如上所述的自動化加工系統，該機臺主體還界定有基板總成檢查區域，該自動化加工系統還包含：攝影裝置；其中，該承載裝置于將該基板總成承載至該膠帶貼附區域前，先將該基板總成承載至該基板總成檢查區域，該攝影裝置用以于該基板總成檢查區域，確認該基板總成的擺放位置正確。

如上所述的自動化加工系統，該機臺主體還界定有膠帶貼附檢查區域，該自動化加工系統還包含：攝影裝置；其中，該承載裝置于將該基板總成承載至該膠帶貼附區域后，將該基板總成承載至該膠帶貼附檢查區域，該攝影裝置用以于該膠帶貼附檢查區域，確認該導電膠帶片于該薄膜晶體管基板與該彩色濾光片基板的該交界處的貼附位置正確。

如上所述的自動化加工系統，該導電膠帶貼附裝置還包含：導電膠帶防回卷閥，用以引導該導電膠帶于同一方向傳輸。

如上所述的自動化加工系統，該導電膠帶貼附裝置還包含：回收元件，連接該導電膠帶的一端，用以于該裁切元件將部分該導電膠帶裁切為該導電膠帶片后回收該導電膠帶。

如上所述的自動化加工系統，該導電膠帶貼附裝置還包含：保護膜移除元件，連接該導電膠帶的保護膜的一端，用以回收該保護膜。