[發明專利]一種利用三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨阻燃劑的方法

無效

• 申請號: 201210128143.1
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102674287A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 楊斌峰;朱國清;姚堯;沈鐵清;馬立新
• 申請（專利權）人: 南通紫鑫實業有限公司
• 主分類號: C01B25/40
• 分類號: C01B25/40;C01C1/26
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種聚磷酸銨的生產方法，尤其涉及一種利用三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨阻燃劑的方法。

背景技術

聚磷酸銨是一種國內外公認的環境友好型高效阻燃劑。由于其不含鹵素、不含重金屬元素，在燃燒時，無煙、無毒、無熔滴，而被廣泛應用于防火涂料、塑料、纖維、樹脂、木材、等眾多領域。尤其在上世紀80年代發現鹵素類產品燃燒后會放出有毒氣體后，傳統鹵素類阻燃劑產品在許多場合已被聚磷酸類阻燃劑所取代。

三聚氰胺是合成涂料、樹脂、油漆的重要化工原料。隨著國內外對環保要求的提高。三聚氰胺作為環保型產品的重要原料，三聚氰胺的需求量迅速增加。三聚氰胺企業的生產規模也迅速擴大。對于三聚氰胺生產企業來說，如何處理三聚氰胺生產過程中產生的大量三聚氰胺尾氣，不僅關系到三聚氰胺的生產成本問題，還關系到保護環境的問題。三聚氰胺尾氣的處理是每個三聚氰胺企業所必須面對的重大課題。本發明就是要為三聚氰胺企業提供一種全新的三聚氰胺尾氣的處理方法。

三聚氰胺的生產原理是在高溫下投入尿素，尿素在高溫情況下分解放出氨氣和CO₂，在催化劑的作用下，加速分子重組，形成三聚氰胺，同時富余的氨氣和CO₂作為尾氣排出。根據這一原理，三聚氰胺尾氣中主要的成份為NH₃和CO₂。我們的方法是通過磷酸吸收三聚氰胺尾氣中的氨來生產聚磷酸銨阻燃劑，再將余下的含有CO₂的尾氣送入碳銨裝置生產碳銨，實現零排放。這種方法不僅降低了三聚氰胺的生產成本，也增加三聚氰胺尾氣產品的附加值，還降低了聚磷酸銨阻燃劑的生產成本，還避免了三聚氰胺尾氣對環境的污染。

發明內容

技術問題：本發明提供了一種利用三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨阻燃劑的方法，高效利用尾氣中的NH₃,降低三聚氰胺、聚磷酸銨阻燃劑的生產成本；同時將聚合反應后的含有CO₂的尾氣繼續通入到碳銨生產裝置，利用三聚氰胺尾氣中的CO₂生產碳銨，降低碳銨的生產成本；本發明充分吸收三聚氰胺尾氣中NH₃和CO₂，減少三聚氰胺尾氣對環境的污染，實現零排放。

技術方案：一種利用三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨阻燃劑的方法，包括如下步驟：

(1)、將磷酸、多聚磷酸或者兩者的混合物投入反應釜后，升溫，溫度控制在80-120℃范圍內；

(2)、將三聚氰胺尾氣通入到反應釜中，與磷酸或多聚磷酸反應，反應溫度在240-350℃范圍內，反應時間為15-120min；

(3)、冷卻、洗滌、干燥得到聚磷酸銨，聚合度在30-400之間。

步驟(1)中所述的磷酸是濕法磷酸或者干法磷酸。

步驟(1)中所述多聚磷酸的聚合度不超過4。

步驟(1)中磷酸和多聚磷酸兩者的混合可以為任意比例混合。

步驟(1)中所述的升溫溫度控制在85-95℃范圍內。

步驟(2)中所述的三聚氰胺尾氣是高壓法或者中壓法或者低壓法生產三聚氰胺所產生的含有氨氣和CO₂尾氣，溫度范圍在10～300℃之間。

步驟(2)中所述的反應溫度在290-300℃范圍內，反應時間為30-60min。反應結束后將反應釜中尾氣繼續通入到碳銨生產裝置，得到碳銨。

所述的聚磷酸銨，聚合度在30-400之間，其中低聚合度聚磷酸銨可以作為長效肥使用，高聚合度聚磷酸銨可以作為涂料、塑料、樹脂、木材等阻燃劑使用。

有益效果：本發明利用三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨阻燃劑的方法，高效利用尾氣中的NH₃,降低聚磷酸銨阻燃劑的生產成本；同時減少三聚氰胺尾氣對環境的污染。同時將聚合反應后的含有CO2的尾氣繼續通入到碳銨生產裝置，利用三聚氰胺尾氣中的CO₂生產碳銨，降低碳銨的生產成本；本發明充分吸收三聚氰胺尾氣中NH₃和CO₂，減少三聚氰胺尾氣對環境的污染，實現零排放。

附圖說明

圖1為三聚氰胺尾氣生產聚磷酸銨流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

實施例1