[發明專利]熱噴涂金屬絲的一種制備方法

無效

• 申請號: 201210128141.2
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN102716933A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 徐峰
• 申請（專利權）人: 長興縣華峰噴焊材料電爐有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C23C4/06
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及熱噴涂金屬絲的成型加工工藝。

背景技術

在鋼材表面噴涂鋅或鋁等金屬層是目前對鋼材進行防腐蝕處理的較有效、可靠方法。其加工方法一直以來是先將鋅或鋁熔融連鑄成直徑較大的棒料，然后捧料經回火并通過若干次拉拔制得表面光潔、均勻、直徑通常為Φ1.2～4mm的噴涂絲，該噴涂絲供電熱或火焰噴涂槍噴涂于經清潔處理的鋼材表面形成耐腐蝕的防護層。上述噴涂絲的成型加工，要從直徑十多毫米的捧料拉拔成適于噴涂槍使用的直徑4毫米以下的噴涂絲，約需經二十多次逐級拉拔，生產效率低、能耗高、對環境污染大、生產成本高。

發明內容

本發明的目的，是對上述傳統的熱噴涂金屬絲的制備方法進行技術改進，從而提供一種生產效率高、能耗低、對環境污染少的熱噴涂金屬絲制備方法。

本發明的技術解決方案是：

包括將原料金屬投料熔煉并澆鑄成圓柱形棒料，爾后捧料經過軋線機軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經有限幾次的拉模冷拉拔，制得4mm以下的熱噴涂金屬絲。

本發明的有益效果是：由于將金屬棒料通過軋制先制成線材再拉拔成Φ4mm以下的熱噴涂金屬絲產品，這不僅大大減少了原來由金屬棒料直接拉制熱噴涂金屬絲的拉拔次數，而且保證了拉拔加工過程不斷絲，成品絲徑均勻，硬度適中，表面光潔；生產效率較傳統直接拉拔工藝提高40?%以上，同時還大大減少加工過程的回火次數，降低了能耗和生產成本，并減輕了環境污染。

具體實施方式

實施例1，熱噴涂鋅絲的制備：將鋅錠投入熔煉爐，在570℃下經熔煉并連鑄成Φ8～Φ15mm圓柱形鋅捧料，棒料通過軋線機一次軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經2～5次拉模冷拉拔，即制得Φ1.2～4mm的熱噴涂鋅絲。

上述熱噴涂鋅絲產品表面光潔無毛刺無油污，經QX-1型火焰噴涂槍試用：進絲順利,熔絲快速均勻。

實施例2，熱噴涂鋁絲的制備：將鋁錠投入熔煉爐，在780℃下經熔煉并連鑄成Φ9.5～Φ12mm圓柱形鋁捧料，棒料通過軋線機一次軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經2～4次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的熱噴涂鋁絲。

上述熱噴涂鋁絲產品表面光潔無毛刺無油污，經電熱噴涂槍試用：進絲順利,熔絲快速均勻。

實施例3，熱噴涂鋁鎂合金絲的制備：將鋁、鎂錠投入熔煉爐，在750℃下經熔煉并連鑄成Φ12mm圓柱形鋁鎂合金捧料，棒料通過軋線機一次軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經2～4次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的熱噴涂鋁鎂合金絲。

上述熱噴涂鋁鎂合金絲產品表面光潔無毛刺無油污，經QX-1型火焰噴涂槍試用：進絲順利,熔絲快速均勻。

實施例4，熱噴涂電容器鋅錫合金絲的制備：將鋅、錫錠投入熔煉爐，在350℃下經熔煉并連鑄成Φ10～Φ13mm圓柱形鋅錫合金捧料，棒料通過軋線機一次軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經2～5次拉模冷拉拔，即制得Φ1.2～4mm的熱噴涂電容器鋅錫合金絲。

上述熱噴涂電容器鋅錫合金絲產品表面光潔無毛刺無油污，經電熱噴涂槍試用：進絲順利,熔絲快速均勻。