[發(fā)明專利]釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210128014.2 | 申請日: | 2012-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN102637891A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 茍鵬飛;吳紅兵;鐘連兵;肖毅;胡星 | 申請(專利權(quán))人: | 東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司 |
| 主分類號: | H01M8/18 | 分類號: | H01M8/18;H01M8/20;H01M8/02 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務(wù)所 51106 | 代理人: | 劉克勤;賀元 |
| 地址: | 618000 四川省德陽*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 全氟磺酸 質(zhì)子 及其 制備 方法 | ||
1.一種釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜,其特征在于,所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜由全氟磺酸樹脂與聚醚胺的交聯(lián)物制成,該交聯(lián)物結(jié)構(gòu)式如下:
;
式中:
代表全氟磺酸樹脂的主鏈或側(cè)鏈;
?代表聚醚胺的主鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜,其特征在于,
所述全氟磺酸樹脂為氫型,具有如下分子結(jié)構(gòu)式:
;
x、y分別為1~10000的整數(shù),m為0或1或2,n為1~6的整數(shù);
該全氟磺酸樹脂的數(shù)均分子量為8000~100000,交換容量為0.70~1.50?mmol/g;
所述聚醚胺具有如下分子結(jié)構(gòu)式:
;
x為1~100的整數(shù),該聚醚胺的數(shù)均分子量為230~4000。
3.一種權(quán)利要求1或2所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,所述制備方法是在溶液中將親水大分子聚醚胺與全氟磺酸樹脂交聯(lián),使親水大分子聚醚胺分子鏈兩端的氨基與全氟磺酸樹脂的磺酸基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),再將溶劑揮發(fā)制成親水交聯(lián)型全氟磺酸質(zhì)子膜,具體步驟是:
1).?將N,N-二甲基-4-氨基吡啶和全氟磺酸樹脂按0:1~0.01:1的質(zhì)量比溶于有機(jī)溶劑中,配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~10%的溶液;
2).?將所選聚醚胺按照NH2/SO3-=0.01~0.5加入到步驟1)配成的溶液中混合,并將混合溶液在40~85℃條件下,持續(xù)攪拌0.5~4h,進(jìn)行預(yù)交聯(lián);
3).?將步驟2)所制的預(yù)交聯(lián)溶液經(jīng)過濃縮處理,制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30%的濃縮液;
4).?將步驟3)制得的濃縮液澆鑄于玻璃模具中,進(jìn)行升溫,使?jié)饪s液中的溶劑揮發(fā),交聯(lián)成膜,制得親水交聯(lián)型質(zhì)子膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟1)中的有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、乙醇、丙醇、異丙醇、水中的一種或者任意數(shù)種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟1)中全氟磺酸樹脂的溶解溫度為180~300℃,溶解壓力為0.1~8MPa,溶解時間為0.5~10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟2)中所選聚醚胺為牌號D230、D400、D2000、D4000中的一種或者任意數(shù)種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟3)中濃縮處理的濃縮設(shè)備為薄膜蒸發(fā)器或其它具有相同功能的蒸發(fā)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,所述薄膜蒸發(fā)器的有效蒸發(fā)面積為0.5~10m2,冷凝器冷卻面積為15~40m2,蒸發(fā)溫度為50~80℃,濃縮時間為0.5~5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟4)中交聯(lián)成膜的溫度為130~200℃,處理時間為0.5~5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述釩電池全氟磺酸質(zhì)子膜的制備方法,其特征在于,步驟4)中制膜的厚度為30~300um,根據(jù)需要可通過調(diào)整成膜溫度和時間調(diào)整膜的厚度。
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