[發明專利]雙頭拋丸器

無效

• 申請號: 201210127887.1
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102649260A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 周宗正;孟良才
• 申請（專利權）人: 無錫中盈實業有限公司
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C3/32;B24C5/06;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 趙臻淞;聶漢欽

技術領域

本發明涉及表面處理設備領域，尤其是一種雙頭拋丸器。

背景技術

金屬材料通常采用噴砂、拋丸、噴涂等工藝進行表面防銹抗腐蝕處理，通常先通過噴砂、拋丸沖擊工件表面，將銹蝕等附著物清除并形成符合要求的表面粗糙度與致密的表面組織，然后進行噴漆等表面涂覆。裝備制造業、重工業中一些大型結構的尺寸往往非常龐大，如風力發電塔架的圓筒直徑通常為2.8～5.2米、長度為17～28米，而石化行業中的大型儲油罐的罐體直徑很大、高度為35～70米，這些結構件長期暴露在惡劣的氣候條件下，耐候性要求很高。目前多數的生產企業還停留在傳統的高耗能、大噪音、環境污染嚴重的開放式處理階段，人工采用噴槍進行手工噴丸或噴漆操作，不僅生產效率非常低，完成一個風力發電塔架的圓筒外周噴丸需要3班×6人時，且表面處理質量與操作人員的技術水平密切相關，質量不穩定，難以符合長期耐候性的要求；而且由于開放式噴丸或噴涂時，空氣污染非常嚴重，彌漫著粉塵、化工油漆等微顆粒，對操作人員的身體損害非常大，嚴重的會產生矽肺等職業病。

考慮到上述問題，一些生產企業與設備制造商對設備進行了改進，如中國專利《CN200910072726.5---一種風電塔筒外壁自動拋丸機》、中國專利《201010205766.5---小型鋼丸供料循環器及應用該裝置的數控金屬表面處理機》等，通過拋丸機構三維運動，制丸閉路循環，粉塵閉路回收等方式，實現金屬表面處理的自動化，從而提高了生產效率，保證了加工質量，確保了人身安全。但是這些專利所公開的設備，在拋丸噴頭自由度、拋丸質量、工作行程等方面，還存在很大的不足，具有改進與提高的空間?，F有的拋丸器，均只設置單個拋丸頭，而由于拋丸的原理，所拋出的鋼丸在約60度的發射角范圍內工件表面進行擊打，靠近初始發射角的部位，擊打出的鋼丸較多，工件表面處理得比較徹底，而遠離初始發射角的部位，鋼丸較少，力量較輕，因而工件表面處理得較弱。為了保證處理質量，則需要減少螺旋送進的步長。

發明內容

本申請人針對上述現有金屬表面處理機的單頭拋丸器存在近強遠弱的加工缺陷，導致表面處理質量差、效率低等缺點，提供一種結構合理的雙頭拋丸器，從而能夠達到優秀的處理質量，且顯著提高加工效率。

本發明所采用的技術方案如下：

一種雙頭拋丸器，左右兩個拋丸葉輪通過各自獨立的拋丸電機進行驅動，工作時旋向相反。

作為上述技術方案的進一步改進：所述拋丸葉輪采用的“Y”型拋丸葉片，?“Y”型兩側為凹入的對稱圓弧，“Y”型前部尖端指向拋丸葉輪的圓心，利用緊固件穿過“Y”型后部寬端中間的固定孔將若干片拋丸葉片夾持在上下固定盤之間。

落砂斗的下部分為兩個斗底，通過控砂閥向拋丸葉輪進行鋼丸的供料。

本發明的有益效果如下：

本發明的雙頭拋丸器結構可以有效的克服現有技術中由于發射角造成的噴丸不均勻的問題，彌補了遠端打擊力量小、數量少產生的加工質量差的缺陷，保證了在整個作業面寬度上基本相同優質的表面處理質量；在這個基礎上，可以大幅地增加螺旋送進的步長，從而有效地減少加工時間，提高加工效率。

本發明采用的雙頭拋丸器結構與“Y”型葉片，拋射質量好，且通過簡單的替換即可成倍的提高了工作壽命。本發明結構簡單緊湊，易于維護易操作，可靠性好，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為應用本發明的主視圖。

圖2為圖1中拋丸葉輪的裝配爆炸圖。

圖中：1、拋丸頭；2、拋丸口；3、拋丸葉輪；4、拋丸葉片；5、固定孔；α、發射角。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的拋丸頭1為雙頭結構，即設置有左右兩個并聯的拋丸葉輪3，并各自通過獨立的拋丸電機進行驅動，工作時旋向相反；落砂斗的下部分為兩個斗底，通過控砂閥的控制給拋丸葉輪3進行鋼丸的供料。

如圖2所示，本發明的拋丸葉輪3采用的“Y”型拋丸葉片4，拋丸葉片4的兩側為凹入的對稱圓弧，拋丸葉片4的?“Y”型前部尖端指向圓心，后部寬端中間有一個固定孔5，通過螺栓等緊固件將拋丸葉片4夾持在上下固定盤之間。本發明采用的雙頭拋丸器結構與“Y”型葉片，當一段時間工作后，“Y”型葉片的一側工作面圓弧磨損以后，直接對調左右拋丸葉輪3，即可使用另一側的圓弧面進行工作，從而成倍的提高了工作壽命。