[發(fā)明專利]一種太陽能電池匯流條的安裝方法

無效

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• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102629646A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 吳轉(zhuǎn)花;黃躍龍;肖志紅;倪健雄;馬云祥
• 申請（專利權）人: 保定天威薄膜光伏有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發(fā)明涉及一種太陽能電池匯流條的安裝方法，屬于太陽能電池生產(chǎn)技術領域。

背景技術

在太陽能電池實際生產(chǎn)過程中，完成電池的前期制作，即薄膜電池的沉積和劃刻、晶硅電池的切片和劃刻后，都需要完成電極引出這一關鍵的工藝，不論是晶體硅太陽能電池還是薄膜太陽能電池，常用的電極引出材料為錫銅條、銀錫條等，稱為匯流條，由于匯流條的厚度很小，大約為0.08—0.2mm，因此，在安裝過程中需要將匯流條穿過約7cm的定位通道時容易彎曲，安裝時間較長，約3—5Min，較長的安裝時間會影響產(chǎn)能，提高生產(chǎn)成本。背景技術中，太陽能電池組件匯流條的粘接一般使用銀膠，先在基板上點膠，然后鋪設匯流條，點膠后，由于膠體觸變性能強，為了保證匯流能夠平整鋪設于膠線上，必須在拉出過程中保持平整，這樣就需要拉出端有通道對其定位。每卷匯流條使用完畢后，安裝新卷的匯流條都需要先將起始端穿過通道，方可完成安裝定位，耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池匯流條的安裝方法，提高原材料的利用率，降低匯流條的安裝時間，節(jié)約生產(chǎn)成本，解決背景技術存在的上述問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種太陽能電池匯流條的安裝方法，先在基板上點膠，然后鋪設匯流條，使用焊接方或化學膠粘劑粘接的工藝把將要用完的匯流條末端與待安裝的匯流條始端連接在一起，利用將要用完的匯流條的拉力將待安裝的匯流條穿出定位通道，不需要手動穿過定位通道。

使用焊接工藝把將要用完的匯流條末端與待安裝的匯流條始端連接在一起，所述焊接工藝為點焊，焊筆升溫快，可快速將兩根匯流條連接，焊接后的厚度控制在0.2—0.3mm。

使用化學膠粘劑粘接工藝把將要用完的匯流條末端與待安裝的匯流條始端連接在一起，所述化學膠粘劑為快速固化膠粘劑，在30-50s之內(nèi)可快速固化，適用于金屬之間的粘接。

更具體的實施方式：在線已安裝的匯流條將要使用完畢時，通過檢測反饋，提示需要更換新卷的匯流條，此時將要用完的匯流條末端還未脫離定位通道，把待安裝的匯流條安裝于固定軸上后，將待安裝的匯流條始端與將要用完的匯流條末端焊接或粘接，利用將要用完的匯流條的拉力將待安裝的匯流條穿出定位通道，然后，將焊接或粘接處剪斷即可開始繼續(xù)生產(chǎn)。

所述的匯流條既包括錫銅條材質(zhì)的匯流條，也包括銀錫條材質(zhì)的匯流條。

所述太陽能電池為晶體硅太陽能電池、薄膜太陽能電池，其中晶體硅太陽能電池包括：單晶硅電池和多晶硅電池；薄膜太陽能電池包括：非晶硅、硫化鎘、碲化鎘、銅銦錫、銅銦鎵錫薄膜太陽能電池。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明方法與通常的匯流條安裝方法相比，可省去通常安裝時手動穿過定位通道步驟，增加兩根匯流條的連接步驟，匯流條的焊接或粘接便于控制，工藝時間較短，可節(jié)約時間3-4Min，并且使將用完的匯流條得到充分利用。本發(fā)明有效利用焊接原理或化學膠粘劑粘接方法，使復雜的工藝操作步驟簡單化，使操作的可控性得到提高，新的操作人員可以在短時間內(nèi)掌握操作方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背景技術示意圖；

圖2為本發(fā)明示意圖；

圖中：定位通道1、將要用完的匯流條2、待安裝的匯流條3。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種太陽能電池匯流條的安裝方法，先在基板上點膠，然后鋪設匯流條，使用焊接方或化學膠粘劑粘接的工藝把將要用完的匯流條2末端與待安裝的匯流條3始端連接在一起，利用將要用完的匯流條的拉力將待安裝的匯流條穿出定位通道，不需要手動穿過定位通道1。

實施例1：

在線已安裝的匯流條將要使用完畢時，設備通過Sensor檢測反饋報警信息，提示需要更換新卷的匯流條，此時將要用完的匯流條末端還未脫離定位通道，把待安裝的匯流條安裝于固定軸上后，將待安裝的匯流條始端與將要用完的匯流條末端焊接，大約30s焊接完成后，無需等待焊點固化，使用設備自動功能，利用將要用完的匯流條的拉力將待安裝的匯流條穿出定位通道，然后，將焊接處剪斷即可開始繼續(xù)生產(chǎn)。

本實施例中所述焊接方法為點焊，此焊接方法操作簡便，連接處粘連強度較大，不易被拉斷，而且焊接完成后無需額外的固化時間，可有效降低原材料的更換時間。

實施例2：