[發明專利]一種超高溫裂解裝置

有效

• 申請號: 201210127451.2
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102641760A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 楊震夏;高文卓;王國慶;杜海波;王祥濱;劉耀中;苗英俊;王亮
• 申請（專利權）人: 邯鄲派瑞節能控制技術有限公司
• 主分類號: B01L7/00
• 分類號: B01L7/00;G01N1/44
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

技術領域

?本發明涉及一種小型超高溫裂解裝置，特別是實驗室和分析儀器使用。

背景技術

超高溫裂解裝置是實驗室的常用設備之一，用于提供超高的溫度，使物質分子發生裂解，產生新的物質，這是一種較大的設備，功耗也很大。在儀器分析法中，可以使用熱裂解的方法，將不易直接檢測到的物質在高溫下轉化為另一種可以檢測的物質，達到分析原物質的目的。然而，由于受到高溫實驗條件的限制，高溫裂解一般只能在實驗室中實現。在更多的現場分析的場合，因為無法用小型的裝置提供超高的溫度，很多物質無法實現現場分析，無法滿足如環境檢測、生產現場和過程控制中的分析要求，從而使得高溫裂解分析方法受到了很大的限制。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種超高溫裂解裝置，它體積小、功耗低，溫度高，結構簡單，成本低。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：金屬外殼的內孔中嵌裝左、右耐熱陶瓷支架，左、右耐熱陶瓷支架形成的環狀凹槽中固定有保溫桶，保溫桶的內孔中固定被耐高溫絕緣膜包裹著的桶狀的電加熱器，電加熱器的內孔中有耐高溫石英玻璃管，所述左、右耐熱陶瓷支架的外端的金屬外殼的內孔中分別頂有左、右壓塊，左、右壓塊分別有內孔，內孔中分別嵌裝左、右支撐座，左、右支撐座、的內孔壁上分別嵌裝左、右密封圈，所述耐高溫石英玻璃管的兩端被左、右支撐座通過左、右密封圈、支撐定位，所述的左壓塊、左支撐座和右壓塊、右支撐座的外端分別有左、右端蓋，左、右端蓋分別通過左、右螺釘固定在所述的金屬外殼的兩端，所述的左、右支撐座伸出所述的左、右端蓋，形成左、右氣路接頭，所述的左、右氣路接頭內孔和耐高溫石英玻璃管的內孔形成被裂解氣體的通路。

本發明體積小、功耗低，溫度高，結構簡單，成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

附圖為本發明結構剖視圖。

具體實施方式

如附圖所示，金屬外殼8的內孔中嵌裝左、右耐熱陶瓷支架9、11，左、右耐熱陶瓷支架9、11形成的環狀凹槽中固定有保溫桶10，保溫桶10的內孔中固定被耐高溫絕緣膜12包裹著的桶狀的電加熱器13，電加熱器13的內孔中有耐高溫石英玻璃管14，所述左、右耐熱陶瓷支架9、11的外端的金屬外殼8的內孔中分別頂有左、右壓塊6、16，左、右壓塊6、16分別有內孔，內孔中分別嵌裝左、右支撐座2、17，左、右支撐座2、17的內孔壁上分別嵌裝左、右密封圈3、19，所述耐高溫石英玻璃管14的兩端被左、右支撐座2、17通過左、右密封圈3、19支撐定位，所述的左壓塊6、左支撐座2和右壓塊16、右支撐座17的外端分別有左、右端蓋1、20，左、右端蓋1、20分別通過左、右螺釘7、15固定在所述的金屬外殼8的兩端，所述的左、右支撐座2、17伸出所述的左、右端蓋1、20，形成左、右氣路接頭4、18，所述的左、右氣路接頭4、18內孔和耐高溫石英玻璃管14的內孔形成被裂解氣體的通路。

所述的電加熱器13與電源線5電連接，電源線5從左壓塊6或右壓塊16中引出。

所述耐高溫石英玻璃管14兩端為錐狀，保證左、右密封圈3、19對耐高溫石英玻璃管14的支撐密封。所述耐高溫石英玻璃管14兩端的錐度皆為5~45度。耐高溫石英玻璃管14的直徑為0.5~15mm。

所述保溫桶10的材料為陶瓷纖維棉、硅酸鋁棉、巖棉或氧化鋯纖維棉；厚度為10~15mm。

所述電加熱器13為電加熱絲，材料為鎳鉻絲、鉑絲、銅鎳合金絲或鐵鉻鋁絲。電加熱絲的直徑為0.1~0.75mm，纏繞間距1~1.5mm。

所述耐高溫絕緣膜12的材料為金屬氧化物或云母。