[發明專利]電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法

無效

• 申請號: 201210127372.1
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102847944A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 姬祖春;顧祖良
• 申請（專利權）人: 寶得粉末注射成形（常熟）有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F5/10
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于金屬粉末注射成型技術領域，具體涉及一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法。

背景技術

上面提及的紗嘴（也稱導紗嘴，以下同）的概念是針織機械領域的專業人員熟知的，其宏觀結構雖然存在差異，但功用均是將編織用的紗線喂入編織機構，對此可以通過對并不限于以下例舉的并且公開的中國專利文獻得到解讀：公開號CN101457440A（針織橫機紗嘴）、CN2330673Y（導紗嘴）、CN2858685Y（一種導紗嘴）、CN201250331Y（一種雙面針織機紗嘴）、CN201250330Y（針織機紗嘴）、CN2554201Y（針織橫機上的三孔紗嘴）和CN201024278Y（電腦針織橫機紗嘴），等等。

已有技術中對紗嘴的加工方法主要有以下兩種：一是由數控機加工中心加工；二是精密澆鑄。由于紗嘴的形狀較為特殊，并且幾乎不存在可供夾裝的平面，因此在由數控加工中心加工過程中需經多道次夾裝后才得以完成加工，但是多道次夾裝會影響產品的一致性。精密澆鑄是將金屬熔化后再引入模具型腔，該法具有對產品形狀適應性好的長處，即不受產品形狀的限制，但是金屬熔化后在流進模具型腔的過程中會很快冷卻，尤其在壁厚較薄的部位金屬液體難以順利流動，從而極易出現未注滿和裂紋之類的缺陷。此外，不論是數控加工還是精密澆鑄都存在效率低、成本高而有失經濟廉價的弊端。

在已公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸除以上兩種加工方法之外的制造紗嘴的技術啟示，為此本申請人作了積極而有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于顯著提高加工效率而藉以滿足工業化放大生產要求、有利于避免裂紋和/或疏松現象而藉以保障理想的致密效果和有益于體現經濟性而藉以降低成本的電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法。

本發明的任務是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機用的紗嘴的加工方法，包括以下步驟：

A）備料，按重量份數將金屬粉末90-94份與粘結劑6-10份投入混料裝置中混勻，得到注射用原料；

B）注射成型，將注射用原料引入配有紗嘴模的注射成型機注射成型，并且控制注射成型溫度，得到紗嘴型坯；

C）脫脂，先將紗嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡溫度和時間，然后引入脫脂爐中，以脫除粘結劑，并且控制脫脂溫度，得到脫脂坯體；

D）燒結，將脫脂坯體轉入燒結爐中燒結，并且控制燒結溫度和燒結時間，得到待熱處理紗嘴；

E）熱處理，將待熱處理紗嘴進行熱處理，并且控制熱處理溫度，得到硬度HRC為60-62的紗嘴。

在本發明的一個具體的實施例中，步驟A）中所述的金屬粉末為Cr12MoV或440C粉末。

在本發明的另一個具體的實施例中，步驟A）中所述的粘結劑為有機粘結劑。

在本發明的又一個具體的實施例中，所述的有機粘結劑由以下按重量份計的原料構成：石蠟55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4-6份。

在本發明的再一個具體的實施例中，步驟B）中所述的控制注射成型溫度是將注射成型溫度控制為130-160℃。

在本發明的還有一個具體的實施例中，步驟C）中所述的控制浸泡溫度和浸泡時間是將浸泡溫度控制為30-50℃，浸泡時間控制為120-300min；所述的控制脫脂溫度包括控制第一階段的脫脂溫度和控制第二階段的脫脂溫度。

在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的控制第一階段脫脂溫度是將溫度控制為300-400℃，并且保溫55-65min以及同時引入保護氣體；所述的控制第二階段的脫脂溫度是將溫度控制為400-500℃，并且保溫110-130min。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的保護氣體為氫氣、氮氣或氬氣，氫氣、氮氣或氬氣的流量為0.5-1.0L/min。

在本發明的又更而一個具體的實施例中，步驟D）中所述的控制燒結溫度是將燒結溫度控制為1230-1250℃；所述的控制燒結時間是將燒結時間控制為85-95min。

在本發明的又進而一個具體的實施例中，步驟E）中所述的控制熱處理溫度是將熱處理溫度控制為1000-1100℃。