[發明專利]單擋邊或單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削方法

無效

• 申請號: 201210127371.7
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN102642164A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 陳寶國;曹寶榮;陳建
• 申請（專利權）人: 江蘇萬達特種軸承有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06;B24B53/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

?本發明涉及一種軸承磨削方法，特別涉及一種單擋邊或單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削方法。

背景技術

軸承企業在生產軸承的過程中，需要對軸承的軸向游隙進行精確控制，即對軸承內、外圈的滾道寬度有嚴格的限制。目前在加工單擋邊軸承內圈時，兩端面采用M7475B平面磨床對稱磨削，然后通過3MZK1310A磨床磨削，具體的：如圖1所示，工件、砂輪和金剛滾輪軸線平行，由于砂輪進刀方向與軸承擋邊、臺階擋邊平行，無法通過砂輪一次磨削成型，需用90度金剛滾輪3修整砂輪2分別來磨削軸承內圈的滾道外圓、擋邊端面、臺階外圓、臺階擋邊端面。該種方法的缺陷是：1、在磨削時，需要單獨進行滾道外圓、擋邊端面、臺階外圓、臺階擋邊端面等面的磨削，加工效率非常低。2、由于套圈寬度的尺寸散差導致滾道的寬度很難達到工藝要求，無法保證軸承的軸向游隙。只能通過返修磨削平面調整寬度尺寸來保證游隙。生產周期長，工作量大，廢品率高，企業生產成本大大提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種加工效率高、軸向游隙小的單擋邊或單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種單擋邊或單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削方法，其創新點在于所述步驟為：首先以軸承內圈端面為基準將軸承內圈安裝到磨床的工件主軸上，磨床的工件主軸、砂輪主軸和金剛修整滾輪主軸平行；再將工件主軸在垂直平面內轉動一定的角度，使得工件主軸與砂輪主軸、金剛修整滾輪形成一個銳角夾角a；利用與軸承內圈外表面型線尺寸一致的金剛修整滾輪對砂輪修整，由砂輪直接一次磨削出軸承內圈所需的外表面尺寸。

進一步的，所述銳角夾角a為45゜。

本發明的優點在于：工件主軸與砂輪主軸、金剛修整滾輪形成一個銳角夾角a，使得軸承內圈上平行或垂直于軸承內圈軸線的表面均能夠在砂輪作用下一次成型的同時，金剛修整滾輪能夠順利對砂輪進行不斷的修整。大大提高了加工效率，同時，加工精度高，軸承軸向游隙小，確保產品質量。

附圖說明

圖1為傳統單擋邊或單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削示意圖。

圖2為本發明中單擋邊圓柱滾子軸承內圈成型磨削示意圖。

圖3為本發明中單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削示意圖。

具體實施方式

圖2、3分別示出了本發明中單擋邊和單擋邊帶臺階圓柱滾子軸承內圈成型磨削示意圖。

首先磨削軸承內圈的兩端面，并以軸承內圈的一端面為基準，通過端面支承將軸承內圈安裝到磨床的工件主軸上。磨床的工件主軸、砂輪主軸和金剛修整滾輪主軸在正常狀態下平行。

然后將工件主軸在垂直平面內轉動一定的角度，使得工件主軸與砂輪主軸、金剛修整滾輪形成一個銳角夾角a，即軸承內圈1軸線與砂輪2軸線、金剛修整滾輪3軸線形成一個銳角夾角a。該銳角夾角a在30-50°之間，本發明中優選為45°。

金剛修整滾輪3的有效外表面與設計要求的軸承內圈外表面尺寸一致，使得砂輪2有效磨削型線與軸承內圈1所需外表面尺寸一致，從而由砂輪2直接一次磨削出軸承內圈1所需的外表面尺寸。